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4月13日，大庆钻探钻井一分公司50256钻井队承钻的徐深903-平7井，三开钻进至营一段，单趟钻进尺达到248米，平均机械钻速3.59米/时，成功刷新该区块营一段单趟不足200米的施工纪录。
该井营一段发育大段火山岩，以酸性火山岩为主，含砾岩，可钻性差，易发生卡钻故障。面对诸多困难，该公司高度重视，统筹技术力量，精准施策破解施工瓶颈。
提前制定方案。项目组靠前指挥，组织地质、定向井人员以及钻井液等专业技术人员联合开展地层岩性分析，结合邻井施工数据，细致研判不同层位的岩石硬度、研磨性及可能出现的复杂情况，制定了“优化钻头选型+分段参数调整+强化钻井液性能”的综合施工方案，明确了每钻进50米进行一次参数复核的操作规范。
优选提速工具。针对火山岩致密、含砾的特性，钻井队联合钻头厂家优选高抗冲击性、耐磨性的PDC钻头；根据岩性变化实时优化钻压、转速及排量等钻进参数，提升了钻进效率，减少了钻头磨损。选用大扭矩、短弯距螺杆，有效提升了钻井过程中的造斜率与井眼稳定性，降低了井下复杂情况的发生。
强化实时监控。严格实行24小时专人盯岗制度，技术人员与司钻密切配合，通过随钻测井数据实时分析地层变化，及时调整施工策略；建立每日沟通机制，共享岩性、轨迹等信息，确保施工方向精准无误。同时，配套使用高效振动筛与除砂器，优化钻井液性能，降低岩屑床形成风险，为单趟钻进尺突破提供了坚实的装备与技术支撑。（刘波）