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为全面提升钻井液操作水平，着力破解现场管理标准不一、人为经验偏差大、固控设备使用不规范等突出问题，大庆钻探钻井二分公司技术管理中心坚持党建与主责主业深度融合，以“钻井液技术（技能）提升年”为契机，系统开展分层级、实战化培训。截至目前，已完成首轮基础培训覆盖战区内部34支队伍、11个区块41队次，次轮现场实践应用培训3支队伍，钻井液关键米成本同比显著下降，技术支撑保障能力持续增强。
党建领航：把组织优势转化为技术管理效能
中心党委将“钻井液提升年”列为年度党建攻关项目，成立由党员技术骨干牵头的专项工作组，负责技术交底、过程监督与效果验证，确保关键工序“有标准、有监督、有考核”。同时，设立党员责任区，推动党员技术组长带队深入一线，结合区块地层特性与井队实际，开展现场讲解与复杂预防指导。
精准培训：构建“理论+实践”双轮驱动体系
围绕现场突出短板，中心制定《2026年钻井液技术提升工作实施方案》《现场操作流程》《提高一次电测成功率措施》等标准化文件，推动关键工序可执行、可考核。
首轮基础培训：覆盖34支队伍、11个区块共41队次，重点讲解钻井液维护要点、处理剂使用规范、固控设备操作标准等基础技能。次轮现场实践培训：选取3支队伍开展跟班实操，由技术骨干“手把手”指导锥形罐沉砂排放、老浆重复利用、台账规范记录等实操环节，推动知识向能力转化。
此外，联合装备部门推进锥形罐可放式改造试验，编制老浆重复利用流程并配置储备罐，有效降低运输成本，提升固相控制水平。
成效显著：降本增效与规范管理双突破
通过系统培训与管理优化，一季度钻井液费用控制成效明显：处理剂米成本比预算降低3.82%，同比去年同期降低2.93%；石粉米成本在扣除价格影响后同比去年降低4.72%。同时，中心完成65队次全覆盖检查，重点整改维护不合理、台账不准确、设备使用不规范等问题，并建立复查与考核机制。针对钻井液性能设计偏窄问题，积极向上级部门反馈优化建议，推动设计更贴近现场实际。
未来可期：深化融合，锻造钻井液技术铁军
技术管理中心党委书记王亮表示：中心将继续以党建为引领，扩大可放式锥形罐推广范围，完善老浆重复利用体系，强化处理剂保供与储备能力，并推动钻井液流变性能设计科学优化。同时，将培训成果纳入常态化技能考评，打造一支“一懂二会三能”（懂原理、会操作、能应急）的钻井液技术铁军，为公司安全高效钻井提供坚实技术保障。 （张廷伟 王立鹏 李涛）