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我国新能源电池产业不仅在产量上占据全球主导地位，更在技术创新、智能制造、质量管控与全球化布局等方面形成了系统性优势，是中国制造的靓丽名片。
当下，从关键材料突破到产业链条完善，技术创新叠加人工智能融合，新能源电池持续“焕新”，将进一步夯实其领先地位。
3月31日，达索系统与因湃电池科技有限公司（简称“因湃电池”）在京宣布，基于达索系统3DUNIV+RSES战略与3DEXPERIENCE智能体平台，双方持续深化在数字化研发、工艺制造一体化、产业链协同、虚拟孪生和AI应用等领域的合作。这标志着双方的合作进入2.0阶段。
此前的2023年5月，达索系统与因湃电池已开启合作1.0，围绕18GWh动力电芯产线，在实体工厂投产之前打造了一个虚拟工厂，减少了不必要的损失。有赖于数字化，该产线2022年底打桩，2023年底投产，创造了当时业界最快的建设速度。
新的合作期内，因湃电池将从电池产品研发制造的全生命周期导入达索系统工业AI能力。通过一个平台实现产品研发、生产线装备以及控制层、软件、供应链等在内的全链路虚拟孪生，提质增效。
因湃电池总经理许俊海表示，进一步合作将帮助因湃电池加快推进AI与虚拟孪生技术在更多业务场景中的深度应用，以数字化手段压缩建设周期、提升产能效率，并与更多供应链伙伴深化协同创新。
由于电池新产业的创新性，双方的合作还有利于电池的工业机理在达索系统平台上的沉淀与优化，将使其更适合电池的研发、仿真、生产、制造和最后的运维。因此，合作形成的最佳工业实践，将在软件中形成新的生产力，通过领先企业延伸到供应链。
“我们不是一个供需关系，而是一个共同创新的关系。”达索系统大中华区总裁张鹰强调。
电池行业可以认为是一个数字原生行业，其特点在于数据量很大，大概是汽车数据量的6倍，具有高度结构化特征，而非结构化的数据则可以跟自动驾驶的数据量相媲美。因此，AI大模型在电池企业的应用具有天然的优势。
在制造端，因湃电池一个车间有3000多个摄像头，后台带AI，可以探查车间的行为。此外，在每一个关键工序，通过大数据+AI分析，提升良率和产线的开工率；基于计算机视觉的AI模型则聚焦于员工操作。
电池新产业正加快迈向高质量、高安全、高柔性方向。数字化、虚拟孪生、AI技术等的加持，将有助于中国电池产业迈向更高水平的智能化。
因湃电池由广汽集团全资打造，是广州市规模最大的动力电池与储能电池产业项目，总投资109亿元，动力+储能双赛道，实现了从电芯材料到系统集成的全栈自研自产，公司正进一步推进AI在生产制造、质量管理与产品开发等业务场景中的应用。
当天，因湃电池发布“大方无隅”系列587Ah储能大电芯，打造液态+半固态双产品矩阵，并同步公布6.5GWh固液混合电池专属量产产线建设进度，实现全球储能行业内半固态大电芯从实验室研发到规模化量产的首次突破。（龚忻）