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从1988年走出井下技工学校投身井下作业一线，到如今坚守工具修旧岗位三十七年，大庆油田试油试采分公司作业四大队特种作业队井下作业工吴瑞勇，始终与油污为伴、以工具为友。他始终扎根在井下工具修复这个“不起眼”的岗位，用一身油污为故障设备“诊脉开方”，攻克液压钳、防喷器修复难关，以匠心坚守为大队提质增效交出了亮眼答卷。
1999年，吴瑞勇调入工具车间，面对全车间无人愿接的液压钳修理“苦差事”，他主动挺身而出：“总得有人干，我试试！”这份担当，开启了他攻坚克难的修旧之路。液压钳修理不仅劳动强度大，更因型号繁杂、配件停产、尺寸偏差等技术难题，让设备修复难上加难。曾有一台液压钳严重磨损报废，外委修复需近万元且延误工期，吴瑞勇主动揽下任务，连续三天扎根工位，拆装修理、反复调试，通过手工打磨、精细修形让设备重新运转。
凭着一股“死磕到底”的韧劲，吴瑞勇潜心钻研、总结经验，摸索出液压钳修复“三步工作法”：拆解排查、试错优化、精细处理。这套方法让液压钳修复成功率从60%提升至99%，2025年，他累计修复液压钳86台次，为大队节约成本64万元，昔日的“苦差活”，成为他降本增效的“主战场”。
啃下液压钳修复这块“硬骨头”后，吴瑞勇又将目光投向了价值更高、修复难度更大的防喷器。作为井口“安全卫士”，防喷器损坏后只能外委修理，费用高昂且耗时费力。吴瑞勇暗下决心自主攻关，对照图纸逐部件拆解研究，攻克闸板变形这一核心难题。为取出变形闸板，他蹲守两天两夜，反复调试、精细操作，手指淤青、满身油污也毫不在意，最终摸索出专属修复技巧。如今他对防喷器构造烂熟于心，修复质量零差错，2025年修复防喷器64台，节约成本130万元，让外委难题变成了增效“香饽饽”。
在深耕车间修复的同时，吴瑞勇更主动创新服务模式，破解现场设备抢修难题。他推出“现场抢修”服务，变“车间等修”为“主动上门”，提前对接现场需求、精准携带工具配件，第一时间奔赴一线解难题。2025年10月7日，X70-1井施工中防喷器突发密封故障，若运回车间维修将延误施工、引发安全风险。吴瑞勇火速赶赴现场，在狭小空间内半跪作业，不顾油水浸透工装、刺鼻气味环绕，仅用20分钟就完成抢修，保障了井场安全与施工进度。
三十七载风雨兼程，三十七载匠心坚守。吴瑞勇始终秉持“干一行、爱一行、精一行”的信念，工装常沾油污，双手布满老茧，却用一颗执着的心拧紧每一颗螺丝、修复每一件设备。从液压钳到防喷器，从车间修复到现场抢修，他以实干担当破解难题，以匠心技艺创造效益，用三十七年的坚守，在平凡岗位上书写了不平凡的敬业华章，持续为大队提质增效贡献着不可或缺的力量。（王文阳）