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在四川德恩精工科技股份有限公司的生产车间内，数控机床与关节机器人协同作业，AGV小车自动搬运，智能仓储系统实时调度——一条初步实现“自我交付”的少人化生产线已稳定运行。这一场景是该企业自2019年起持续推进智能化改造与数字化转型的成果。
至2025年，公司已完成从网络化到数字化的阶段建设。自2026年起，德恩精工正式进入“AI+元年”。
人工智能将如何融入企业全流程？公司常务副总经理谢龙德表示，已制定为期一年的实施规划。此前，公司通过科技子公司“德恩云智造”推动内部智改数转并对外提供服务。进入AI阶段后，原数据中心将升级为数算中心，增强AI基础设施，并搭建AI智能体开发平台。针对研发设计、智能办公、生产、物流、销售、采购等环节，公司将开发一系列“小快轻准”的智能体，实现各业务“AI+”，推动企业从数字工厂转向智能工厂。
目前，该车间基于5G网络与自主开发的云端制造管理系统，已实现设备、机器人、物流与仓储的联动。谢龙德指出，未来通过引入AI，加工过程将具备“思维能力”。
“我们计划为机械手添加视觉系统，使其‘看得见’，并通过AI算法实现自我调整与优化。”谢龙德表示，2026至2030年，公司将在多场景深入应用人工智能，以打造新质生产力，实现提质增效。
以非标定制订单为例，现有系统可将产品分解为不同工序，像指挥“厨房”一样，将任务下发至车铣、钻孔、铣削等不同功能单元，由机械手与机床协作完成。谢龙德介绍道：“当前机械手尚未具备视觉，我们计划为其添加‘眼睛’，并结合AI智能体赋予‘大脑’，使其能自主识别产品、调用程序、完成加工，并在过程中实现尺寸调整与位置补偿，最终达成完全无人化自主加工。”
从智改数转的扎实推进，到AI+战略的系统规划，德恩精工正通过技术与制造的深度融合，在机械传动与智能装备领域，探索一条通往智慧工厂的实践路径。（吴敏、王清）