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2月19日，大年初三，河南豫光锌业三厂的生产车间里依旧机器轰鸣、灯火通明。电解二工段的生产线平稳高效运转，工段长秦鹏飞和工友们穿梭其间，仔细检查着每一台设备的运行状态。这个春节，他们一群人选择坚守在岗位上，用技术创新的成果为新春生产保驾护航。
“以前碳酸锶下料不均，料仓总粘料，我们得24小时盯着，过年期间也不敢松懈。现在好了，改造后料仓再也不粘料，巡检两小时一次就行，劳动强度降了一大截，今年过年值班也轻松多了。”正在巡检的员工黄凌志笑着对笔者说。监控终端上清晰跳动着各项生产数据，岗位员工只需紧盯屏幕，便能精准调控生产，往日挥锤砸料、来回奔波巡检的忙碌身影已不复存在。
这一切的改变，都源于秦鹏飞带领一群人啃下的一个个技改“硬骨头”。碳酸锶下料难题曾是工段提质降耗的“拦路虎”，他带着团队白天泡在现场观察物料，晚上查资料、对接厂家，大胆将厂家推荐的波浪形拨料铲优化为“5”字形，重构设备传动结构，让辅料充分翻腾，彻底解决了粘连问题。如今碳酸锶日均下料量减半至0.5吨，锌锭合格率稳步攀升，一线员工彻底摆脱了烦琐的盯防工作。
“冬季保生产，夏季防高温，车间的生产温度把控始终是关键。”秦鹏飞指着改造后的冷却塔向笔者介绍道，他和团队另辟蹊径，从出液管道改造入手，将塔顶直喷改为两侧对喷，加装蜗壳喷淋装置让液体雾化，降温幅度提升至6摄氏度～8摄氏度。7台冷却塔完成喷淋改造后，电解槽温稳定在42摄氏度～43摄氏度，高温隐患彻底消除。
在降本增效方面，秦鹏飞带着一群工友抠细节、解难题。他们带着热成像仪，对224个电解槽、所有溜槽和平台逐一扫描，精准定位漏电点位整改；大修期间，秦鹏飞紧盯水平仪，指挥团队反复调试，将槽电压差值降至1伏以下，创下历史最低。经过2个月实验，他又带领团队摸清阳极泥积累规律，优化阳极板通平周期和极板间距，工段槽电压从峰值745伏降～732伏，为能耗下降筑牢基础。
节日的车间里，运转室的集中监控系统成了“智慧大脑”，电压、槽温、冷却塔降温幅度等数据实时显示，电脑一键生成历史数据曲线，员工再也不用“一人跑腿”采集数据，生产异常能快速定位处理。谁能想到，这项让生产效率大幅提升的改造，竟是秦鹏飞牵头组建专项攻坚小组，一群人从零起步，历经一个多月日夜奋战自主研发的成果。
谈及技改攻坚的初心，秦鹏飞站在轰鸣的生产线旁，话语朴实而温暖。他说：“就是想为一线员工减负，让大家从繁重的工作中解脱出来，改善劳动条件，让工作能更轻松。同时把生产中的浪费点、低效点都解决掉，实现降本增效，企业效益好了，大家的收入也能跟着提高，让大家干得轻松、赚得更多，这就是我最想看到的新年景象。”
这个春节，在豫光锌业三厂的生产一线，秦鹏飞和他的团队用坚守诠释责任，用创新献礼新春，用实实在在的技改成果，为新年生产提质增效注入了温暖而强劲的动力。（《班组天地》编辑屈联西通讯员赵康伟）