春节临近，红辽公司营口卷烟厂生产车间内，一幅智能化的现代工业图景正生动展开。生产线上，无人驾驶的托盘小车在车间通道中有序穿梭，精准配送物料；指挥中心的屏幕上，各项生产数据如流动的神经网络实时跃动，可视化呈现每一环节的运行状态。在这里，数据已成为驱动生产的“新动能”，智能系统正像大脑一样指挥全局，推动企业迈向效率与品质双提升的高质量发展新阶段。

日前，营口卷烟厂正式获颁“智能制造成熟度三级”认证证书，标志着在智能化建设道路上又迈出了坚实的一步。“十四五”期间，红辽公司党组与营口卷烟厂班子敏锐把握数字化浪潮，提出“放眼长远、数字赋能”，将“智能工厂”建设确立为企业发展的核心战略。营烟率先布局，立志打造“好用、管用、适用”的特色数字化卷烟工厂，力争与行业先进企业并肩前行。

转型之初，营烟即确立科学系统的实施路径。面对智能制造能力初评仅1级的现实，工厂组建专项团队，对标20余家先进企业，梳理70余项业务流程，并围绕136项指标开展全面诊断。通过“考察学习—评估规划—细化方案—稳步实施”的闭环推进，逐步构建起“硬件改造、信息化建设、管理升级”三位一体的转型框架，打破“重硬轻软”的传统局限。

2024年3月18日，营口卷烟厂“十四五”技改攻坚战打响，涵盖制丝、卷包、动力、仓储、滤嘴、信息化六大板块。制丝产线淘汰866台老旧设备，引入368台先进工艺装备，构建“一头两身一尾”数字化产线；卷包产线实施车间修缮与智能装封箱机系统建设，引入柔性装封箱机，支持多规格共线生产，建立卷包台时产量实时监控系统；动力产线更新空调、空压、制冷等设备，部署边缘“智控”技术，建设能源联控系统，实现与生产数据的实时共享；仓储产线改造辅料库与成品库，引入AGV/IGV小车系统，实现原料、辅料、成品出入库全自动化；滤棒产线建设滤棒立体库，实现滤棒自动化存储与配送，更新滤棒成型设备，解决了频繁停机问题；信息化工程新建厂级数据中心，整合全厂数据资源；建成生产指挥中心，集成数字孪生、视频监控与BI可视化；部署多层网络安全防护体系，使得企业生产装备水平、过程控制能力和产品加工质量实现了全方位提升。

围绕核心业务场景，工厂持续推动智能化创新。针对排产效率低、设备利用率不高等问题，自主研发智能排产系统，融合启发式算法与工艺约束模型，将每日排产时间缩短至15分钟，设备利用率提升20%，烟丝交付准时率达98%。在质量管理方面，构建全流程批次质量追溯系统，将多指标追溯时间压缩至5分钟。在仓储物流环节，引入IGV、AGV等自动化设备，建成自动化立体库与密集存储系统，物料定位效率提升60%，卷包车间原料供应准时率提高至99.5%。此外，企业在制丝参数优化、烟包AI质检、数字孪生仿真等领域持续攻关，获多项发明专利，数字化装备覆盖率全面提升。

营口卷烟厂将人才体系建设视为转型升级的核心支撑，依托公司级人才托举平台，积极引入外部培训资源，并与地方高等院校、中国电子技术标准化研究院、中国科学院沈阳自动化研究所等权威机构构建了长效协同育人机制。通过深入实施“内培外训、双轮驱动”的人才培养模式，系统性推进数字化人才梯队建设。截至目前，累计组织200余人次取得CDA数据分析师、Java开发、数据治理等专业资质认证，并成立数据分析、质量管理、精益课题等多个专项小组，推动业务与技术深度融合，逐步形成一支懂业务、精技术的复合型团队。

转型过程中，全厂多部门协同联动，围绕组织战略、人员技能、数据集成等14个专项子域系统梳理、集中研讨，凝聚共识，攻克难题。目前，企业智能制造能力实现跨越式提升：关键工序数控化率达100%，机器人密度提升47.72%，生产效率提高6.05%，单位产值能耗持续降低，制丝与卷包过程西格玛水平稳步优化。企业已构建覆盖“生产、质量、设备、成本、能源”的五大智能业务体系，先后获评辽宁省智能工厂、数字化转型标杆示范企业；通过工业和信息化部组织的评估复核与公示，正式荣获“智能制造能力成熟度三级”认证并参与编制国家标准《信息技术服务数字化转型成熟度模型与评估》。

从“一级+”到“三级”的跃升，不仅是能力等级的提升，更是工艺与技术深度融合、管理与创新同频共振的生动写照。这份成绩，凝聚着营烟人“逢山开路、遇水架桥”的奋斗精神，也体现了国有企业的初心与担当。

展望“十五五”，营口卷烟厂将继续深化数字化转型，坚持“好用、管用、适用”的建设理念，以坚定决心与务实行动，在智能化道路上不断攀登，朝着智能制造能力成熟度更高水平的卓越智能工厂目标稳步迈进，为企业高质量发展和现代化建设持续注入“智改数转”新动能。（阿阳）