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大庆油田采油四厂第五作业区锚定“提速、提效、稳产”核心目标，将扶余新井开发列为重点攻坚项目，以“三前、三优、三细”全流程优化措施精准发力，推动新井投产效能与稳定产能双提升。
第五作业区扶余新井受场地布局限制、物资保障时效、多工序交叉作业等因素影响，传统投产模式存在流程时间长、作业效率低等问题，成为制约夺油抢产的“老大难”。针对这一现状，作业区立足新井开发实际，构建“前期铺垫、中期攻坚、后期巩固”全周期投产管理体系，推动新井投产从“被动推进”向“主动攻坚”转变。
以“三前”前置举措筑牢投产根基，实现流程衔接提速。提前开展投产风险研判，结合油藏特征、施工条件制定个性化投产方案，同步完成井口流程预制、电缆铺设规划及管线、阀门等关键设备物资筹备，确保资源保障精准到位；提前优化场地功能布局，针对作业施工、压裂场地等不同功能区域铺设4000余块管排，明确分区边界与作业动线，场地利用效率提升30%；提前针对压裂清水供应及井场积水清排需求，搭建蓄水池与倒排水池12个，累计清理井场积水100余立方米，为施工作业创造安全整洁的优良环境，有效避免因环境问题导致的停工延误。
以“三优”精准策略打通投产堵点，实现作业效能提质。优化地面流程设计，采用副线布局实现平台单井独立投产、独立计量，同时预留应急备用功能，既缓解了初期高液量与高压冲击对系统的影响，又为后续加装监测仪表、优化生产参数提供了便利；优化人才培育模式，聚焦投产高频问题编制专项培训方案，开展“理论授课+井场实操+现场复盘”沉浸式培训，通过“学、练、考”闭环管理，帮助28名一线员工快速掌握新井投产核心技能，累计协调纠正各类实操偏差40余项；优化作业组织方式，采用“抽油机尾对尾”布局预留充足作业空间，推行“分区域错峰作业”机制，灵活调整作业时序与区域，交叉作业停工时长减少60%，投产流程顺畅度显著提升。
以“三细”管理举措巩固投产成效，实现产能稳定释放。精细监管闭环构建，将投产攻坚专班转型为监督专班，日巡3次以上，确保各环节问题早发现、快处置；精细计量保障升级，优选功图法测产技术，构建高频实时监测体系，实现“低成本、快响应、准计量”目标，兼顾操作便捷性与数据精准度；精细运维保产深化，深入分析新井结蜡规律，制定个性化除蜡方案，通过及时调参、热洗降载、干线疏通等措施，有效保障新井生产时率稳定在99%以上。
为确保各项措施落地见效，作业区成立由技术、生产、安全等专业骨干组成的新井投产专项工作组，实时跟踪进度、破解瓶颈；建立与投产效率、产能贡献、安全质量深度挂钩的动态激励机制，开展“夺油抢产三创先锋岗”“夺油上产突出贡献奖”等奖项，充分调动一线员工的积极性与主动性，为新井投产攻坚注入强劲内生动力。
截至目前，通过全流程优化，扶余新井平均单井日产油达5吨，累计产油突破6万吨，新井投产周期较以往缩短30%，精细管理的协同效应充分彰显。（宫政）