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由国内某最大生物燃料企业投建的可持续航空燃料（SAF）生产工厂实现稳定运行，沈鼓集团为其提供全工艺流程核心动设备解决方案，标志着我国在生物燃料核心装备领域实现重要突破，对提升高端装备自主化水平、完善绿色能源产业链具有示范意义。
该项目是国家“双碳”战略与循环经济的关键实践，通过先进工艺将餐饮废油、动物油脂等废弃物转化为生物柴油和可持续航空燃料（SAF），既能有效治理污染、助力“无废城市”建设，又能产出绿色能源，兼具环保、社会与经济效益，对推动产业绿色升级具有重要意义。
该项目的稳定运行，证明了在生物质能源转化这一新兴战略领域，国内高端装备已具备支撑其规模化、商业化发展的能力。沈鼓集团通过提供可靠的核心动设备，致力于帮助客户克服技术瓶颈，保障生产线的稳定高效运行，共同推动循环经济与能源转型。
TIPS:废弃油脂如何转化为可持续航空燃料(SAF)？
从餐饮废油到绿色航空燃料，这场华丽的“变身”关键就在于加氢处理技术。简单来说，这个过程是在一个特制的高压环境中，通过高温和催化剂将油脂中的氧元素“剥离”，并把大分子“裁剪”、“重组”成结构更精细、流动性良好的小分子。最终得到的燃料，化学成分与传统航空煤油完全相同，但其全生命周期的碳排放更低。
项目关键设备曾面临哪些挑战？
在项目全流程中，循环氢压缩机是维持加氢反应高效、稳定运行的绝对核心，堪称整个装置的“心脏”，其性能直接决定转化效率、产品纯度与运行安全。然而，该设备长期面临分子量小、效率要求高、设计与制造复杂等行业共性问题，致使相关项目往往受制于外部技术依赖、采购周期不稳与综合成本偏高的现实压力。
针对这一系列挑战，沈鼓基于对工艺与运行需求的深度理解，为该项目提供了定制化的核心动设备解决方案，为客户带来了设备自主可控、运维成本优化、长期运行稳定的综合价值。
沈鼓机组“打包”解决行业难题！
面对SAF生产对核心动设备提出的严苛要求，沈鼓提供了针对性解决方案：
针对能效挑战：通过采用高效三元叶轮及运用CFD技术优化流道，有效降低内流损失，为客户提升能源利用效率，降低长期运营成本。
应对苛刻工况：针对装置高压、临氢及原料波动特性，在压缩机结构设计与材料选用上进行强化与优化，以保障设备在复杂环境下的长期稳定运行，满足连续生产要求。
一体化解决方案：提供了覆盖全流程的核心动设备系统解决方案，交付循环氢压缩机、新氢压缩机、高压泵等关键机组，确保各设备间高效匹配与协同，保障了装置的整体效率与运行可靠性。
未来，沈鼓将继续秉承“成就客户、专注品质、持续创新、追求卓越”的核心价值观，紧密围绕低碳能源转型与循环经济发展需求，以“高端化、智能化、绿色化”系统解决方案，助力更多绿色梦想照进现实，为国家可持续发展贡献坚实力量！