近日，工业和信息化部正式发布机电产品再制造典型应用案例名单，精选覆盖工程机械、能源化工、工业装备等关键领域的优质案例。此次发布旨在以真实应用成效及硬核数据印证再制造产品“性能不低于原型新品、成本大幅降低、绿色效益突出”的核心价值，增强市场信任度，推动再制造机电产品加速融入千行百业，为工业绿色低碳转型注入强劲动力。

作为循环经济的核心组成，机电产品再制造通过先进工艺修复废旧装备，不仅能让其性能达到甚至超越新品，更可实现节约成本50%以上、节能60%以上、节材70%以上的显著效益。我国每年报废机电装备超千万台套，海量退役装备既是资源循环的“富矿”，也为再制造产业提供了广阔市场空间。但长期以来，市场对再制造产品的质量稳定性、使用寿命存在顾虑，制约了产业规模化发展。此次发布的典型案例，正是以实践数据为支撑，为再制造产品正名。

性能跃升，大型装备实现“修旧超新”

再制造绝非简单“修旧补旧”，而是通过技术创新实现“修旧超新”的品质革命。中铁十四局集团装备有限公司的泥水平衡盾构机再制造案例极具代表性。针对杭州萧山机场线淤泥质软土地层和机场滑行道的复杂掘进需求，应用整体式箱涵拼装与定位、常压可更换刀具刀盘、同步注双液浆等技术，通过再制造提升了工作效率和精度。再制造后盾构机装机功率与原型新品持平，达10690kW，在3250米掘进任务中未出现严重故障，隧道沉降控制在行业低水平，而售价仅9500万元，不足新品3亿元的三分之一，为城市轨道交通建设提供了高性价比解决方案，彰显了再制造在大型工程装备领域的核心价值。

成本与寿命双优，能源装备书写长效答卷

在能源化工领域，合肥华升泵阀股份有限公司的再制造油浆泵转子及内衬案例，用长期服役数据证明了再制造产品的综合优势。该再制造产品售价250万元，仅为新品1000万元的25%，却在陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司的生产线上稳定服役9年，至今未出现质量安全问题，预计还能继续使用8年，总服役周期与新品持平。性能上，其流量、扬程等核心指标与美国进口新品基本一致，彻底解决了旧件磨损、机械密封泄漏、振动大等痛点，仅设备采购成本就为企业节省750万元，长期运行中的节能降耗效益更持续凸显。

这种“低成本、长寿命”的优势同样体现在工业电机领域。瑞昌市森奥达科技有限公司通过电动机转子永磁化改造技术，对低效三相异步电动机进行再制造，使产品功率因数从0.87-0.89提升至0.98，效率最高提升至96.4%，有效解决了老旧电机效率低、能耗高、起动电流大的问题。沈阳市沈河区红星热源厂应用该再制造电机后，设备已稳定服役4年2个月，预计总服役时间可达15年以上，与新品永磁电机相当，既降低了改造投入，又实现了持续节能，单台年节电效益显著。

技术赋能，精准智造筑牢品质根基

再制造产品的优异表现，离不开先进技术的坚实支撑。典型案例广泛应用激光熔覆、AI视觉检测、永磁化改造、三维扫描等前沿技术，构建了从精准检测到高效修复的完整技术体系。浙江宸嘉液压科技有限公司的再制造矿用液压转向器，集成裂纹AI视觉自动检测、微米级精度磨削、T-BOX远程监控系统等技术，将启动力矩从≥15N・m降至≤5N・m，异响率从>5%控制在0.05%以下，寿命从3000小时延长至10000小时，关键性能全面超越新品，故障率降低70%，充分体现了技术创新对再制造产业的赋能作用。

从大型装备的模块化修复到精密部件的微米级校准，再制造技术已从“经验修复”升级为“精准智造”。激光熔覆、等离子熔覆等表面工程技术让废旧部件耐磨抗腐性能大幅提升，大数据与智能检测技术实现了修复过程的标准化、可追溯，这些技术创新不仅保障了再制造产品的品质稳定性，更推动产业从“尺寸恢复”向“性能跃升”跨越。

此次典型案例发布，标志着我国再制造产业从技术突破迈向市场普及的关键转折。这些案例用实打实的应用成效证明，再制造机电产品已具备成熟的技术基础和广泛的适用性——大型工程装备能攻克复杂工况难题，能源装备能实现长期稳定运行，精密部件能达成性能超越，既为企业降低了运营成本，又为社会节约了宝贵资源。

随着标准体系的不断完善、技术水平的持续提升和市场认知的逐步深化，再制造机电产品将在更多领域实现规模化应用。未来，再制造产业将推动制造业从“资源消耗型”向“循环高效型”转变，为实现“双碳”目标、建设资源节约型社会贡献重要力量！（机械工业环保产业发展中心主任贾中华）