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2025年，在油田公司全面部署数字化转型战略的关键阶段，采油八厂第四作业区以《大庆油田全员数字化胜任能力提升实施方案》为行动纲领，紧扣“数智化新型采油作业区”建设目标，聚焦生产现场实际问题，自主开发的“数字化采油井生产运行状态实时对比软件”正式投入应用。该软件创新对比与校核方法，通过自主编程，实现了对油井运行状态的实时感知、智能判断与精准监控，标志着基层单元在数字化实战能力建设上迈出坚实一步。
这个作业区从“油井停机监控依赖人工甄别出计划内停井、响应慢”这一“小切口”入手，坚持“业务主导、实用为要”原则，组织技术骨干开展攻关。该软件以直观化、智能化为设计核心，创新采用“双屏对比+三色预警”可视化界面，实时显示抽油机运行状态。绿色代表正常运转，红色提示停机报警，灰色标识离线异常，实时与十分钟之前的时间节点数据动态对比，并通过左右分屏显示，使井况差异“一眼可见”、异常状态“秒级响应”。
“这个软件不仅是‘监视器’，更是‘病历卡’。”项目主要完成人陈忠华介绍。软件具备三大创新功能：一是建立动态可视化监控体系，替代传统人工巡查，大幅提升感知效率；二是自动为每口油井构建“单井电子档案”，集成历史数据、故障记录与维护信息，实现问题溯源与决策支持；三是开发“问题井特别关注”模块，对上报待核、故障待修、作业跟踪等井实施标签化管理，推动异常处置从“被动响应”转向“主动干预”。
自2025年5月-12月试点运行以来，应用效果明显。数字化监控油井运行状态发生变化的处理周期时长由10分钟降至1分钟，提高工作效率90%；问题井信息记录准确率达100%，有效杜绝因人工失误导致的误判漏判。在提升生产管理精度的同时，用数字算力替代监控人力，降低了员工劳动强度，为优化人力资源配置、推动基层减负增效提供了技术支撑。
随后，第四作业区将以“实战练兵”为导向，将技能培训融入项目攻关全过程，通过“干中学、学中干”模式，进一步提升技术人员在数据应用、系统集成和故障诊断方面的“数用”能力，继续深化全员数字化胜任能力建设，在持续优化现有系统功能的基础上，积极对标“五位一体”数智化作业区管理模式，探索智能预警、远程调控等先进技术的集成应用，推动数据驱动下的生产管理转型升级，为“数智大庆油田”建设筑牢基层根基。（薛可心）