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在大庆油田采油五厂有一个非常有名气的节能降耗型班组，杏十三一集输班，从1978年建站至今，锚定“节约型”班组创建核心目标，秉承“一切成本皆可降”核心理念，以班组“金刚钻”修旧利废工作室为实践载体，创新推行“三级递进”成本管控工作法，将节约意识融入生产运行各环节、贯穿经营管理全流程，构建“全员参与降本、全员聚力创效”的生产格局，为班组高质量发展注入节支增效新动能。
百元级“微创修复”推动全员参与。班组聚焦156台主要设备全生命周期管理，建立“一设备一档案”，编制《常见故障快速处置指南》，形成标准化体系；全年开展“五分钟故障模拟”练兵30余场，覆盖全岗位，强化微小故障处置训练。本年度自主处置百元级故障50余次，平均耗时25分钟，避免故障扩大损失，设备预防性维护覆盖率超95%，实现“小毛病当场清、效益不流失”。
千元级“精准替换”强化协同发力。工作室牵头组建攻坚小组，靶向突破关键部件修复难题，同步搭建“备件共享资源库”，规范旧件回收、鉴定、入库流程，累计回收复用合格旧件35件，总价值约10万元，其中千元级以上备件占比超80%。目前已完成15件套核心部件修复，单次修复平均节约成本68%，让闲置备件“动起来”，实现“修旧如新、降本增效”。
万元级“深度再生”实现攻关突破。针对老旧设备，技术骨干组建专项小组，建立“结构完整性、性能可行性、投入合理性”三维评估体系，逐台排查论证。近一年来，通过整合资源、优化方案，成功完成3台低压电动蝶阀性能升级，节约新阀购置资金6.5万元，让老旧设备重焕生机，为降本增效添力。
现在，“节约就是创效，创新才能发展”已经深深融入班组每个人的工作中。据统计，本年度通过修旧利废已实现创效30余万元，设备综合完好率始终保持在99%以上。今年5月，刘凤和总经理来站调研时，对班组的修旧利废工作给予了高度肯定。
展望未来，杏十三一集输班将继续深耕提质增效建设为引领，持续深化“节约型”班组创建，挖深降本潜力、拓宽创效路径，用实干为油田高质量发展筑牢班组根基！（李婷）