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在大庆油田采油五厂第六作业区技术管理室，技术员谭振正通过生产管控平台与无线远传控制系统实时监控全区注水管网运行状态。随着“流量为主控、压力为约束”的智能调控模式全面落地，地面注水管理已实现从“人工跑井”向“数据跑路”的深刻转变。技术管理室副主任边璞介绍，今年以来，作业区以“优质注入”为目标，依托数字化平台推动管线监控与水井调控两大环节的智能化升级，构建了“感知—决策—执行”一体化的地上地下一体化管理模式，显著提升了注水质量与运行效率。
在管线监控方面，作业区首建管网压力监测模块，实现管网数字化巡检。全区在17条干、支线上共设置21个压力监测点，结合监控系统与管控平台，形成“早发现、早治理、早恢复”的快速响应机制。边璞指出，这一系统使巡检时间由过去的60分钟缩短至1分钟，监测准确率达到98%以上。该系统实时采集压力数据，一旦出现异常可自动预警，并联动远程关井与现场处置流程，有效降低了穿孔时率与环保风险。
水井调控环节通过电控阀功能升级实现注水自动化精准控制。目前全区521口注水井已实现电动阀全覆盖，其中121口井建立压力与水量联动机制。通过优化电动阀开度，推动调控方式由“流量主控”向“压力约束”转变，系统以10度为基准精细调节阀门，实现超允注压力自动预警、接近破裂压力自动回调，并将预警信息实时推送至管控平台。这一变革使资料全准率稳定在95%以上，有效降低了套损风险。截至目前，已完成50口井的开度优化调节，注水合格率持续保持在90%以上。
地面管理的数字化升级为地下精细调控提供了坚实基础。作业区同步推进缆控智能分注技术应用，依托生产管控平台与无线远传控制平台，实现注入参数报警、定时自动巡检与远程随测随调。通过“全关-单层开-全开、全关-全开”等灵活洗井方式，单井日注水量提升5.4立方米，测试合格率由92.5%上升至96.3%。在封隔器密封性监测方面，通过嘴前嘴后压差分析与水嘴“开-关-开”操作，实现在线验封，累计完成116井次，密封率保持100%。
通过管线压力智能监测、电动阀联动调控与缆控智能分注三项技术的集成应用，作业区构建了从感知、决策到执行的完整智能注水体系。这不仅使资料全准率、测试合格率等关键指标持续向好，也推动了管理效率的实质提升——单井测调时间从2.5天大幅缩短至2.5小时。
展望下一步，作业区技术副经理董杰表示：“我们将继续深化系统功能，加快未接电井的电力接入与无线模块调试，推动智能分注系统与A2平台全面对接，打造更加集成、自动化的智能注水新体系。”同时，作业区正积极推进水声波无线分注、可投捞式智能分注等新一代技术试验，推动技术体系向“无缆化、模块化、高效化”持续升级。通过地上地下一体化的数智运行，第六作业区正为油田高质量开发注入源源不断的智能动力。（孙佳彤）