江苏无锡市第一棉纺织厂是国有控股大型纺织集团型企业，创建于1919年，曾经是中国民族工业的典范，现在是全国棉纺织行业20强企业。企业年产高支精密纺纱线2.5万吨、高档织物2600万米，年销售额20亿元，拥有全球最大的精密纺生产能力。高品质的精密纺纱、特高支纱生产能力在同行中领先，是世界一线服装品牌的上游供应商。
　　近年来，企业推行国际先进管理方式，工效达到国际一流水平。全厂采用传感技术管控生产，建立起信息化纺织管理体系，目前是工信部推广的“两化融合”示范企业。
　　管理创新创建高效纺织
　　管理创新，创建高效纺织。无锡一棉从1993年起步一直持续至今，不断深化。通过劳动工作量量化分析，进行宿编减员，分流富余人员；学习借鉴国际先进纺织企业的一些工作方式，进一步提升员工劳动效率；在此基础上，无锡一棉进一步创新深化，以提升员工技能为引领，结合精益生产的理念，对设备维修模式和运转作业流程进行创新变革。
　　强化员工业务技能培训全厂员工分层次开展技能业务培训活动。
　　干部开展现代管理知识培训，全厂各级管理干部学习《精益生产管理》、《人力资本管理》、《5S管理》、《打造高绩效团队》等现代管理理论知识，使管理者更新知识，提高和具备运用现代管理技能改变管理老化现象的能力。
　　设备维修人员技能培训，无锡一棉提出了“机电一体化”、“一专多能”的目标。围绕这个目标，拟订了一个引导计划：从提升设备维修技能，到学习电工知识，再到实施“机电一体化”的职能兼做，再到多工种培训，实施设备队伍的整体重组，真正实现员工队伍精干、高效的创新目标。
　　培训提升能力，为设备维修管理创新和重组运转作业流程创造了条件。
　　创新改革设备维修模式设备运行状态的好坏，对用工的多少有着直接的影响。过去，周期性的设备保全保养平揩车是纺织企业普遍而传统的设备维修方式，这种方式不仅用工多，而且忽略了设备好坏的动态性。为此，无锡一棉实施设备维修管理创新，在保全保养员工学习电工和一专多能培训的基础上，重组维修队，划分责任区，以设备动态检查和维修为重点，创新实施了“包机到人，动态维修，责任明了”为特征的小包机设备维修方式，实行设备24小时动态维修，并组织开展“零缺陷机台竞赛”。新模式实施后，人员减少更精干，且设备状态明显好转，细纱千锭/时断头达3根以内的优异水平，提高了劳动效率和设备维修的有效性。
　　创新重组运转作业流程无锡一棉打破传统的运转管理和作业方式，通过全流程革新操作法，使巡回线路和作业顺序更合理，同时结合设备技术改造使员工工作更简单；通过创新实施各半成品集体更换，劳动效率明显提升，同时集体更换更利于做清理整洁工作；通过革新清理整洁工作，使各项清理整洁工作的时间周期更科学，使作业方式和使用工具对清洁和保护产品质量更有效。
　　通过管理创新，无锡一棉万锭用工由过去300多人，减少到现在的25人，创出了全国棉纺织企业最好的用工水平，劳动效率达国际先进水平。
　　两化融合创建现代纺织
　　信息化技术的应用，是现代化的重要标志之一。为此，无锡一棉把用信息化改造传统纺织，提升到企业战略发展的高度，在行业内率先开展信息化和工业化“两化融合”创新探索。从2000年起，投入8000多万元，通过10年的建设，现在拥有了由传感网、ERP和电子商务组成的完整的信息化体系，创建了一套具有行业特色的管控模式，实现了信息化与生产、管理、经营的良好融合。
　　感知生产，运用“传感网”创建生产实时管控体系一棉装备了9万多个传感器，通过信息化设备或者通讯模块，把成品、生产、环境、安全、电能5个方面数千台（套）设备串联组成传感网络，实时监控生产状态、产品质量和能耗情况，并和企业局域网、互联网、移动网融合，进而与ERP实行数据交换后对生产进行管理和控制，实现管控一体化。
　　生产过程监测监控。纺织业的特点是多工序、多机台、24小时连续运行，生产过程的控制至关重要，目前一棉有4类生产过程监测监控系统，涉及清梳联、条精并、细纱、布机等关键工序，它们起到了对产品的预控、生产协调、收集统计信息等作用，提高管理效率。
　　成品监测监控系统。一棉50万纱锭，日产纱线(60s)80吨左右，长度约为815万公里，相当于绕地球204圈/天，往返地球到月球21次/天，传统的产品监测方式是破坏性离线抽检，对产品的抽测比例约为万分之一，无法实行有效控制。目前一棉成品监测监控系统采用瑞士最先进的传感技术，该系统一昼夜可采集数百万条生产数据，包含产量、质量、设备状态等，通过网络进行数据集成处理，通过企业的二次开放，提供有效的管理信息。
　　安全监测监控系统。棉纺织厂是一级防火单位，任何一个环节出现问题将后患无穷。安全传感网采取的是一种全方位防消结合的方式，依靠分布在全厂各处的传感器，实现全天候24小时监测。目前全厂设有3个消控中心，在生产现场装置1411只感温探测器，在产品线上装置43套金属火焰探测器，在除尘风管上加装257套火焰探测器，一旦出现问题，控制器将立即发出各项指令，如排除原料中的金属和硬物，发现火焰自动关闭风机、切断电源，出现火警喷淋自动扑救（有1521只喷头）、隔断，停止生产线等等，使安全生产常备不懈，为生产保驾护航。
　　生产环境监测监控系统。空调在线监测监控系统是根据室内外温湿度传感器信号，通过DDT直接数字控制器、传感器和执行机构采用优化控制算法得出的实时最优的运行条件，调节空调送风量和水泵供水量以及室外新风和回风的混合比，确保车间的温湿度始终稳定在工艺要求范围内，同时达到显著的节能效果。
　　感知管理，运用“ERP”创建有序高效管理体系一棉运用ERP创新管控模式，总部设运营中心，下属公司生产基地化，总部与下属公司通过ERP连成了一个紧密整体，对改善和优化管理起到了重要的推进作用。
　　利用ERP支持和辅助科学决策。将ERP系统与企业绩效管理相结合，企业高层管理人员可动态监控绩效变化，以便及时发现问题，采取预防和纠正措施，确保企业目标得以实现。
　　促进标准化管理。按信息化特点对工作流程和工作方式进行了梳理、规范、固化。通过ERP系统，部门之间、工序之间的协同性有了明显改进，流转更为快捷。近年来一棉以“退城进园”为契机实现了增量发展，新增2家公司，纱锭由10多万锭扩大到50万锭，依靠ERP系统和传感网把无锡一棉的管理模式“克隆”到新公司，在短时间内，劳动生产率达国际先进水平，产品迅速进入国际高端市场。
　　优化配置资源，提高工作效率。纺织原料、半制品、变换件和器材等在公司内部共享，撤销各子公司仓库，实现跨子公司统一调度，提高物资的利用率，降低库存。员工统一采用多功能电子卡，根据每天刷卡到岗的情况，可以对各子公司的用工实现统一调度，减少备工数量。实现预警智能化。例如库存预警告；合同审批提醒；生产质量超标预警；跟单管理中预计不能按时完成的预警；成品入库提醒业务员准备发货预警；应收款到期提醒业务员收款预警；设备轮换件到期更换提醒等等，信息即时透明，提高了工作效率。
　　目前，一棉ERP已覆盖企业所有业务环节，实现了物流、资金流、信息流、人力资源的集成一体化管理。
　　此外，一棉通过互联网感知市场，运用“电子商务”创建经营管理新模式。，通过资源整合和共享，实现同客户的互动，跨越式地做大做强。
　　通过两化融合创新，一棉实现了集约型增长，产品质量和档次全面提升，荣获中国名牌称号；产品进入欧盟高端市场，原料成本所占的比重持续下降，电能消耗明显减少，劳动生产率进一步提高，市场得到了战略拓展，综合竞争力增强。现在无锡一棉是中国纺织行业两化融合标杆企业，工信部两化融合促进节能减排试点示范企业，江苏省两化融合试点企业。
　　【专家点评】  中国纺织“十二五”期间可持续发展的源动力是创新，而创新的最高境界是通过改革与再造，以（知识）资本为纽带将要素（劳动力、资金、设备、土地）资源优化重组，形成新的商业模式、赢利模式、管理模式或运作模式。无锡一棉能在普通的棉纺装备上，通过流程再造、工作法创新，在不增加劳动强度的前提下实现万锭用工25人以下，在提高企业劳动生产率和经济效益的同时又提高了工人收入，获得喜人业绩。以软实力、巧战略破解了纺织行业重重困境：工人劳动强度大、招工难、劳动成本增加、企业利润被上下游挤压等。
　　无锡一棉的创新思路和创新管理的实践对转型期的中国纺织有示范性，更有时代意义。无锡一棉在新思想指导下创造了新的工作法、新的操作法、新的产业组织、新的运作机制、新的管理模式，概言之是一场管理系统创新再造工程，树立了可持续发展的新标杆。 （专家：东华大学教授 顾庆良）