“很多人说纺织行业不好做，但前不久西班牙服装巨头Zara创始人超越比尔盖茨成为新全球首富，而日本服装巨头优衣库创始人柳井正也是日本首富。这两大品牌都是大家所认为的‘传统企业’，对比强烈的是，中国的大批本土品牌服装鞋帽却在一个个破产，大批百货门店关门大吉。这说明什么？我们的产品不够好！”
    近日，龙峰国际集团副总卫巍在由福建省经信委指导、泉州市经信委和福建省中小企业中心主办的““2016年福建企业管理提升系列活动泉州专场”作分享。他认为，中国作为世界第二大经济体，消费正在大升级，而基础性的商品消费并未被很好满足，这就是商机。没有夕阳的产业，只有夕阳的企业，传统产业应该深耕，而不一定要“走出来”。
    据悉，龙峰主要从事研发、生产及销售功能性羽绒服、休闲运动服面料、功能性纤维布、尼龙布。近年来，通过管理创新、智能制造、绿色发展，龙峰实现了持续性稳步增长，其锦纶产量自2009年来稳居中国锦纶新材料行业第一名，并成功进入耐克、阿迪达斯、哥伦比亚等海内外知名品牌供应链。
    全员创新
    在龙峰，创新从来不只是老总才在想的事，每个员工都被灌输了创新的意识。从上到下各个部门，甚至是清洁工，每周都要提交改善提案。通过“全员创新”日积月累的推广实行，龙峰的创新实现了从量变到质变的飞跃。
    “针对羽绒服车容易透绒，需要车缝线的问题，有个工人提出了双层织造的建议，最终解决了行业性难题，获得国家发明专利。在此基础上，又有员工提出在衣服内增加储能条的设想，打造可移动穿戴的设备……”诸如这样的创新，在龙峰不胜枚举。
    然而，要把员工的这些“异想天开”变成现实，还离不开龙峰完善的制度推进和管理。当公司收集到员工这些创新想法后，会有一个部门去组织实施跟进，同时还有相应的激励机制。
    卫巍说：“创新不一定就是前所未有的创造或惊天动地的发明，创新要与应用和客户需求相结合，有了新的改善也是创新，这样的创新来得更普遍，也更有现实意义。此外，企业的创新是累积的，一点一滴把好的做法按知识管理存储起来将会获得爆发。”
    智能制造
　　什么样的纺织工业园才能代表世界最先进水平？为了打造国际化的纺织工业园，龙峰多次赴日本、韩国、意大利、台湾等地考察，在不断往返对比和多方沟通后，总结出“要用最先进的设备、最少的人，生产出最优质的产品”，企业才能够健康地发展下去。
    在纺织机械领域，水织设备最强的是日本津田驹品牌，龙峰开创性地与设备厂家进行谈判，对设备进行48项专业定制化改造，并对其拥有专利所有权。此外，设备的提升改造离不开机器人，鉴于纺织织造行业并没有通用机器人，龙峰又与瑞士企业进行合作，针对最具难度的穿棕环节，开发了可自主穿棕的机器人，单个环节用工直接减少90%。卫巍透露，龙峰工业园二期还将推出自动挂纱机器人。
    通过智能化改造，龙峰取得显著成效。龙峰智能纺织生态科技园项目2012年启动，一期引进的1028台高端智能织造设备自投用以来，为龙峰减少用工64%、提升效率30%。据悉，龙峰二期还将新引进1200台智能织造装备。
    卫巍说，“如果没有提早布局，等到市场倒逼就来不及了”。多年来，龙峰始终有着一颗追求高度智能化的“机器心”。只有看得远，今后才能站在更高的竞争层面。
    绿色发展
   “环保部去年关停147家环太湖流域的纺织企业，随着环保要求越来越严格，将会有更多不达标的企业被淘汰。如何变制约因素为创新性因素？”卫巍认为，环保越早做越受益，在带来环境改善的同时，还可以为企业带来受益。
    如龙峰智能纺织生态科技园项目导入大量绿色生态元素，节省了大量能源成本。“比如同步布设屋顶太阳能分布式光伏发电站，一、二期年发电量5兆瓦，项目全部建成后，年发电量可达15兆瓦。再如同步建设日处理量1.2万吨的中水回用系统，总水回收率达95%以上。”
    在车间设计方面，龙峰也在国内国外进行多方面的考察，并且结合自身实际生产需求，严格控制车间温度、湿度及整个生产车间流水线的顺畅，将水、电、气尽可能地二次回收利用。
　　“车间天花板严格限定为11米，我们请国际专家测算过，在福建沿海地区，只有这样的高度，才能保证车间的温、湿度，控制在最适合纺织品生产的小气候。”这些外人看不到的苛刻细节，正是龙峰引领行业潮流的核心秘密。