提起江苏江阴福斯特纺织有限公司，业内人士都认为是一个奇迹，2006年兴建，短短几年时间，发展速度可以用跨越、甚至是飞跃来形容：
　　———从一个小小的色织布织造厂发展至今天集面料研发、服装产销、房产开发为一体的集团型企业；
　　———从单纯的棉料发展至色织府绸、提花、弹力、泡泡布、绒布、棉麻、高支高密、丝光及特殊后处理，品种齐全、花样繁多，产能达到了每月300万米，产品面向全球供应，涵盖欧美、日韩、南美、东南亚、澳大利亚、港澳等多个国家和地区。多个产品填补了国内空白，尤其是300支以上的高支高密产品，获得了多项专利，被业界人士啧啧称奇，引为美谈。
　　———从当初的48台织机发展成为集染整、织造、后整、成品配套产业链的大型企业，引进了意大利松纱机、络筒机、射频烘干机、瑞士整经机、德国浆纱机、烧毛机、日本津田驹喷气织布机、退浆机和丝光机等，这些都是目前世界上最为先进的生产设备。拥有从松纱、染色、整经、浆纱、穿棕、织造、后整的完备产业链，年产能为3600万米。
　　那么，福斯特华丽转身的背后，有着怎样的蜕变历程呢？
　　一级跳：一上马即准确定位
　　2004年，实行了30多年的全球纺织品配额制度即将取消，国内纺织行业跃跃欲试，试图在取消配额后能一崭头角。福斯特高层认为取消配额后，势必要有新的东西吸引世界的眼球，而这些“新”的东西就是，要与世界纺织业竞争，只有提高产品的科技含量和附加值，才能突破贸易壁垒。
　　福斯特纺织立刻行动起来，提升产品档次，树立品牌形象。两条经营主线互为支撑，同时企业从硬件、软件两方面双管齐下，从厂房、设备到设计、到人员全员“国际化”。定购了世界上最先进的津田驹喷气织机，并成立了技术研发中心，聘请了中国纺织行业协会和意大利的专家来公司授课。
　　经过艰苦的努力，福斯特利用新型再生纤维开发天然环保织物、利用金属纤维开发了抗电磁辐射织物、利用新型透气导湿纤维开发了吸湿排汗织物、利用高科技新材料开发了抗静电织物和阻燃织物、利用高科技功能性整理开发了抗紫外线织物和抗菌防臭保健织物等。此后福斯特又与日本、比利时等国际知名厂商合作，进行了环保面料的开发，并且通过了瑞士OEKO-TEXSTANDARD100认证，保证了产品的环保性。
　　除开发功能性面料以外，福斯特和中国流行色协会、中国纺织工业协会加强沟通合作，在外观质量方面寻求突破，同时加大了高支高密产品的研发和生产速度，从传统的40支一下提高到了100支左右，最高达到了300支。
　　此外，福斯特在开发面料的同时，导入低碳、节能、环保元素。同时，福斯特自主研发了烘燥机节能减排技术、污水处理优化系统、染整废水热能回收技术等，对原有生产设备进行了环保升级，大大降低排污，促进了环保的持续发展。
　　二级跳：内外销齐开花
　　好面料，自然吸引了业内外的广泛关注，订单如雪片般纷至沓来。由于产品与国际市场的适用性高，80%的产品都在外销渠道上。这种产销两旺的形势确实很喜人，但福斯特纺织再次从中发现了危机：外销形势火旺，但外销受国际贸易、汇率风险等因素的影响很大，一旦出现问题，80%的份额就会引起100%。
　　福斯特人迅速作出了调整，要让福斯特产品墙内墙外均开花。除了在国内开发一些纺织业较发达的市场外，福斯特把目光瞄准了招投标公开采购市场。由于前期基础较扎实，技术过硬，因而在投标这个处处讲究标准化的市场上，反而更能体现出福斯特企业的优势。至2009年底，福斯特完成了银行系统、检查院系统、民航系统、部队、武警、公安等系统的入围工作，中标率达到80%左右，因此而来的是内外销比例的悄然转化：至2010年初，内外销比例由原来的2∶8转化为5∶5。内外销进入了全面开花的局面。内外销比例的转变，也促使福斯特成功应对和避免了2009年的世界经济危机大潮，市场变化对福斯特的影响微乎其微，产品平均利润率超过30%，个别品种甚至高达100%。福斯特人再次体会到了超前一步决策的利效。
　　三级跳：完善产业链
　　福斯特完成了产品、市场的二次转变后，将眼光投入到了多种经营、产能裂变的方向上来。同样依托优势面料，福斯特进行了职业装、商务装、礼品男装的尝试和摸索，以政府职员、社会团体、企业业主和白领阶层为消费对象，并广泛开展了市场调查，为进军服装产业奠定了基础。由于福斯特面料优良，设计剪裁符合国际流行时尚，因而福斯特制作的各类服装都得成了紧俏货。