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近日，“核电管道破口智能定位与诊断系统”项目，顺利通过中国有色金属工业协会组织的科学技术成果评价。近日，“核电管道破口智能定位与诊断系统”项目，顺利通过冶金工业信息标准研究院的科技查新。冶金工业信息标准研究院的查新员和审核员一致认为：该系统的核心技术具备新颖性与独创性。
长期运行在高温、高压、强振动、强辐射极端工况下的核电站一回路管道，犹如核电站的“主动脉”。如何在其萌生微小破口初期进行精准诊断，避免演变为严重的冷却剂丧失事故，一直是悬在核安全领域的达摩克利斯之剑。
核电站图片
针对这一行业顽疾，“核电管道破口智能定位与诊断系统”应运而生，以卓越的诊断性能和自主创新技术，为核电管道监测领域带来变革，成为守护核电主动脉的“智慧哨兵”。
该项目突破了核电主管道微小破口智能监测的核心技术瓶颈，破解了传统监测技术“早期预警迟滞、空间溯源断层、多维信息缺失下严重度失真”三大关键痛点。测试结果表明，基于DTFAN架构的模型对微弱瞬态捕捉准确率高达99.33%;基于Transformer的全局诊断模型对小样本数据利用率极高，仅用14%训练样本准确率即超95%，全量数据准确率达97.48%;分层贝叶斯网络模型在部分核心传感器缺失的极端工况下，事故严重度预测R²仍高达0.9758，未发生等级误判。系统依托定制的FPGA架构实现5KHz高频边缘侧部署，运行稳定可靠。通过特征降维，仅需给水流量、一回路压力等3个关键特征即可达到全特征97.43%的诊断精度，大幅降低了现场传感器冗余布设及维保成本，在复杂环境下的抗干扰与抗缺失能力极强，技术经济指标先进。
据悉，该技术完善了核电重大装备全生命周期安全监测体系，契合国家核安全战略与核工业数字化转型要求，推动核电运维由“被动排查”向“主动防御、智能决策”的绿色高效转型，大幅降低冷却剂丧失事故(LOCA)带来的停堆风险，助力我国核电产业高水平安全运行，并具备向石化、能源等高危管道领域推广的广阔前景。
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