晋能控股装备制造集团各生产矿井坚持“科技赋能”“科技兴安”，紧扣生产一线痛点难点，以科技创新为主线，通过技术攻坚、管理优化、设备升级等精准举措，破解深部开采、系统运行、运输保障等核心瓶颈，推动矿井从传统开采向高效、集约、绿色转型，为企业高质量发展注入强劲科技动能。

攻坚绿色开采技术以科技提效守安全

围绕“科技兴安、提质增效”目标，针对深部开采地质复杂、资源回收率偏低等现实挑战，赵庄煤业重点探索推广以小煤柱沿空掘巷为核心的绿色开采工艺，成功实现传统粗放开采向高效集约绿色开采的系统性转变。

该公司对标行业前沿水平，深化与科研院校协同攻关，基于对深部复合顶板围岩力学特性的系统研究，明确“小煤柱沿空掘巷”为关键技术攻坚方向。“通过试验与应用小煤柱沿空掘巷及留巷开采工艺，在条件适宜区域推广切顶卸压技术，已取得显著成效。”生产技术部设计组技术员王国强介绍，该技术预计可为矿井多回收煤炭数百万吨级，既能大幅提升资源回收率，更能为延长矿井服务年限奠定坚实基础。

秉持因地制宜、分类施策原则，赵庄煤业在前期试验成功的基础上，通过实地观测、数据收集、模拟推演，动态优化小煤柱宽度，创新支护工艺进一步缩减煤柱宽度，推动该项技术从“试验探索”迈入“精细优化”新阶段。同时，创新采用“锚杆支护+锚索补强”工艺，引入高性能专用锚固剂，全面强化巷道支护，筑牢井下安全开采技术防线。

截至目前，该公司已顺利完成3个8米、1个6米小煤柱工作面回采工作，累计多回收煤炭数十万吨。下一步，将持续优化生产工艺、改进支护方式，坚定不移推进“应采尽采”，力求让优质煤炭资源“颗粒归仓”，以科技创新持续赋能矿井安全高效可持续发展。

优化系统技术管理以科技赋能强保障

紧扣“科技兴安”主线，寺河矿聚焦多维度系统技术管理，通过图纸动态更新、重点工作面保障、通信资源扩容等系列举措，推动技术管理与生产实践深度融合，进一步夯实矿井安全高效运行基础，让科技成为矿井安全的“硬核支撑”。

技术图纸作为矿井生产的“导航图”，其及时性与准确性直接关系到生产部署科学性与安全管控实效性。为此，该矿着力完善图纸动态更新机制，严格按照行业标准，完成东、西井各类核心系统图纸的绘制与更新，清晰呈现各系统设备分布、线路走向及控制逻辑，为各级管理人员精准决策、一线员工规范操作提供可靠依据，有效消除图纸滞后可能引发的安全隐患。

为保障5318、6307综采工作面顺利投产，该矿技术团队提前介入、全程跟进，严格依据工作面安装计划，高质量完成安全监控、人员定位、应急广播、调度通信四大系统的全流程设计与标准化安装，确保各系统衔接顺畅、功能完备，为工作面高效回采、安全作业筑牢坚实技术屏障。

针对东五盘区调度号码资源紧张、影响生产指令传达的突出问题，该矿精准施策，在东井北胶带巷从东六至东五方向敷设20对通信电缆，同步更换相关工作面电话号码，彻底扭转号码资源紧张局面，确保一线班组与调度中心通信联络畅通无阻。该矿通过多维度系统技术管理优化，不仅显著提升各系统运行的稳定性与可靠性，更强化技术对生产的支撑引领作用，进一步保障矿井安全稳定生产。

精准技改破瓶颈以科技提质保畅通

聚焦井下运输安全痛点，赵庄二号井以精准技改践行“科技兴安”理念，成功将2105下运皮带机传统机头驱动模式升级为中部变频驱动模式，彻底根治长期困扰生产的皮带打滑、超速制动失灵等安全隐患，以科技技改激活矿井运输新动能。

2105下运皮带机作为矿井关键运输枢纽，承担着工作面物料下行输送的核心任务，其运行稳定性直接关系矿井整体生产效率与井下作业安全。此前，该设备采用传统机头驱动模式，受下运工况中物料重力分力影响，长期存在皮带打滑、制动响应滞后等难题，既制约生产效率，又给井下作业带来极大安全风险。为破解这一生产难题，该矿组建专项技术攻坚小组，深入现场勘察运行工况、精准收集关键数据，借鉴同类设备改造先进经验，反复论证优化后确定改造方案。改造期间，技术团队直面井下作业空间狭窄、设备拆装难度大、调试精度要求高的多重挑战，有序完成驱动装置移位、变频设备安装、参数调试等全流程工作，通过精准设定变频参数、优化驱动位置、新增超速保护装置，全方位保障设备安全平稳运行。

目前，改造后的2105下运皮带机已平稳运行多日，相关安全隐患彻底清零，不仅大幅降低了岗位人员劳动强度，更显著提升了运输系统的安全性、稳定性与高效性，为矿井安全高效发展注入强劲技术动力。

晋能控股装备制造集团各矿井的技术创新与管理优化，始终围绕“科技赋能、科技兴安”主线，精准破解生产一线各类瓶颈难题，充分彰显了科技创新的核心力量。下一步，各单位将持续聚焦企业高质量发展目标，深耕科技创新、强化管理提升，攻坚核心技术难题，推动矿井发展提质增效、行稳致远，为企业高质量发展贡献坚实力量。(郭颖秦超张梦云邵宗泽)