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一早，重庆忠县工业园区“火蜥蜴”公司的厂房大门外还飘着未散的晨露。车间内，正加紧安装机械设备的师傅们，围着刚运抵不久的烘干设备拧螺丝、校参数，手上的扳手转得飞快，工作服已被汗水打湿。
本月底，这个总投资1.3亿元的固废果渣综合利用项目将正式完工。届时，全县各橙汁加工企业生产线运转起来，产生的数十万吨橙渣将不再是“烫手山芋”，摇身一变成为饲料厂急需的原料和清甜的橙蜜产品。
作为三峡库区柑橘优势产业带的核心区域，忠县柑橘产业已经发展近30年。如今，全县拥有36.5万亩标准化柑橘基地，每年能结出50万吨黄澄澄的果子，NFC橙汁产量占到全国的28%。在忠县建设“橙汁之都”的规划里，目标更亮眼：到2030年，全县要实现柑橘全产业链综合产值破200亿元、橙汁年加工产能80万吨，要把产业链从“一粒种子”铺到“一杯橙汁”，最后做到“吃干榨尽”，做到半点儿不浪费。而眼下这个快投用的果渣处置项目，刚好就是这条生产链上的“最后一环”。
长期以来，橙汁加工企业一直为果渣处置问题感到头疼：橙渣一挤出来，放两三天就发臭，渗出来的浓汁流到土里、钻进水里，都是环保隐患。要是找专业机构拉走处理，1吨就得花近百元，榨得越多成本越高。
如今，建成后的固废果渣综合利用项目，将成为橙汁加工企业的“镇痛剂”：橙渣从榨汁车间拉过来，先过一遍预处理，筛掉枝叶杂质，再进入固液分离机，分成固体渣和压榨液两部分。固体渣烘干、压成颗粒，变成富含膳食纤维的橙粕饲料，拉到奶牛、肉牛养殖场，可直接喂牛；压榨液滤干净杂质、浓缩之后就是清甜的橙蜜，既可以当饲料添加剂，也能做发酵碳源。整个流程一滴（下转第二版）（上接第一版）水都不往外排，彻底杜绝二次污染。
项目投资方湖北雀橙公司的负责人算了笔账：项目投产后一年能“吃”掉30万吨橙渣，产出8万吨橙粕颗粒、1.2万吨橙蜜，不仅能把忠县本地所有榨汁厂的果渣全消化干净，还能帮周边的开州、奉节等区县解决果渣处理难题。之前，企业要花钱请人拉走的废料，现在还能卖钱。仅处理成本这一项，一年就能给全县的橙汁加工企业省下近3000万元，实现环保账和经济账双赢。
更重要的是，这个项目给忠县的“橙汁之都”长远发展，建起了一道生态“护城河”。作为全国少有的柑橘黄龙病非疫区，好山好水好生态，是忠县柑橘最硬的底气。过去，果渣处理是悬在所有企业头上的一把剑，现在不仅风险全消，还串起了“橙汁加工—果渣利用—饲料生产—生态养殖—有机肥还田”的绿色循环链，把忠县柑橘的“绿色招牌”擦得更亮了。
“现在设备安装已接近尾声，我们正跟县里鲜果加工企业对接，提前把橙渣收运协议签好，保证开榨之后，多少果渣都能收得完。”县经济信息委项目专班的工作人员说。他还透露，项目投产后能带动200多个就业岗位，产出的橙粕也提前跟湖北、重庆的12家大型牧场签了供货合同，根本不愁卖。
对于项目的长远发展，忠县已画好了清晰的升级路线图：投产第一年，把果渣收运网络磨顺、把生产工艺跑稳，保证橙渣消纳率100%、产品合格率100%，同时搭起覆盖渝东北三峡库区的果渣统一收运调度平台，周边区县的果渣有多少收多少、按需调配不浪费；第二到第三年，启动二期生产线扩建，同步研发橙膳食纤维提取、橙皮精油深加工这些更高附加值的工艺，把果渣的价值在现有基础上再提40%以上，慢慢搭起“饲料+食品添加剂+生物医药原料”的多元产品矩阵；到“十五五”末，该项目要联动忠县现有的柑橘种植、橙汁加工、生态养殖产业集群，建成国家级柑橘副产物综合利用示范基地，摸索出一套能复制、能推广的农业废弃物循环利用“忠县模式”，成为三峡库区农业产业绿色转型样本。（伯华）