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一罐午餐肉要经过几道“安检”才能端上餐桌？重庆德佳肉类科技发展有限公司（下称“德佳公司”）新投产的智能化生产线给出了答案：全程自动化，三重X光检测，效率跃升，杂质无所遁形，安全与品质双双再上台阶。
2024年，德佳公司以“新质生产力”为牵引，启动了建厂30余年来规模最大的数智化改造。在这条全新扩建的生产线上，从原料处理到灌装、封口、装箱，绝大多数环节均由机器包揽。
这场变革带来了品质与产量的双重飞跃：产能提升50%，全流程数据采集让每罐产品都有源可溯。这条生产线不仅让老企业跑出了“智造”加速度，也助力其迈向更广阔的国际市场。
提效：数字赋能，生产更“聪明”
空中传送带上，一罐罐午餐肉鱼贯而行，驶向立体仓库；智能小车将半人高的货垛稳稳托起，精准运送至指定位置；工作人员轻点电脑，罐头便“入住楼库”，静待发往各地。
总经理王丹宇介绍：“我们总结三十余年生产经验，自主设计了整体升级方案。在智能装备基础上，同步搭建了IOT数据接入平台、WMS自动化仓储系统、ERP业财一体化系统和MES生产溯源系统，形成了从设备、生产到财务、质量的全链路数字闭环。”今年3月初，新产线经多次调试后正式投产，产能提升50%，仓储效率与空间利用率也同步大幅提高。
不止产线升级，包装同样革新。德佳公司自主研发的全国首例两片式全铝罐，摒弃传统侧面焊缝，底座与盖子直接压合，密封性更好，保质期更长，风味保留也更完整。
从原料斩拌到成品入库，智能化贯穿每一个环节——带来的不仅是数据变化，更是德佳做好每一罐产品的坚实底气。
保质：多重检测，品质更“硬核”
X光检测屏上，猪肉纹理清晰可见，一旦发现异物，系统自动标记并报警。过去令工作人员头疼的针头残留等问题，如今在X光设备下无处遁形。
从猪肉到罐头，这样的检测共设置三道：原料解冻后首检，斩碎前复检，封罐后再检。三道防线，层层把关，守住安全，也稳住了品质。
在新产线上，几乎每道工序都自带智能检测。输送带上的重量检测装置随时待命，缺罐少罐即刻报警；喷码环节，智能系统为每只罐头“拍照留档”，确保日期清晰，信息同步上传，实现源头可溯。
看不见的地方，标准同样严苛。从供方评审、原料验收到加工过程、出厂检验，ISO9001和HACCP两套国际管理体系贯穿全程；四级实验室对原料、辅料、半成品、成品进行全过程检测，确保每一罐产品都让消费者真正“安心”。
好品质赢得大市场。2025年3月，1950箱德佳午餐肉罐头从合川出发，经西部陆海新通道运抵新加坡。德佳公司成为重庆首批获准向新加坡出口动物源性罐头食品的两家企业之一，赢得国际市场认可。
扩市：重庆味道，世界更“上瘾”
在文莱的超市货架上，来自重庆合川的午餐肉罐头备受当地消费者喜爱。继新加坡之后，德佳公司又用这罐午餐肉“敲开”了又一个东盟国家的大门。
作为全国第二大猪肉罐头出口企业，德佳产品远销全球30多个国家和地区，东盟一直是核心目标市场。早在2023年，公司便成立清真食品分公司，设立独立生产专区，通过国际HALAL认证，并完成马来西亚标准清真认证注册，取得进入沙特等海湾国家市场的“准入证”。
德佳的发展，离不开重庆火锅名片的世界影响力，也受益于合川火锅食材产业集群的支撑——300余家加工企业集聚于此，2025年全产业链产值达440亿元。德佳从这片沃土中成长，也将成果反哺给这片沃土：实现“一企过审、全市共享”，重庆后续符合条件的肉制品企业经推荐即可出口，无需重复申请。
市场不断拓展，起点始终如一。德佳的车间里，智能小车依旧驮着罐头往返于产线与仓库之间。电脑屏幕上，发往成都、上海以及东南亚的订单信息不断跳动——从合川出发，这罐午餐肉正走向越来越大的世界。（陈钰铃）