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近日，大庆油田采油五厂第三作业区杏十三一集输班成功破解沉降罐污油及过渡层处理难题，通过工艺革新，有效提升了污油及过渡层处理效率与质量，为新一年的原油生产工作奠定了坚实基础。
杏十三一集输班沉降罐不仅要接收油系统的放水，还需接纳全厂压裂液和洗井水，来液成分复杂，水质较差。这导致罐内部经常沉降出较厚的油层以及含有大量硫化物等杂质的过渡层。通常，罐顶部污油回收至老化油系统处理后进入外输系统，过渡层则需开罐清淤去除。
在冬季生产时沉降罐顶部污油温度低，且含有大量聚合物、悬浮污泥等杂质，回收到老化油系统后处理效果不佳。热化学脱水器出油含水高，致使外输油含水频繁偏高，严重影响正常外输原油产量。同时，受冬季低温影响无法开罐清淤，沉降罐内大量过渡层缩小了储罐有效处理空间，不仅降低了沉降罐处理效果，还增加了含聚污水系统的污水处理负担，导致滤后水质超标。面对这一系列难题，杏十三一集输班组织技术骨干，对污油回收现状展开深入调查分析。经过反复研讨，制定出将沉降罐污油先回收至压裂液减量化系统处理，再回收至老化油系统的解决方案。此方案经厂相关部门同意通过后，正式开启科学改进沉降罐污油及过渡层回收工艺的工作。
班组员工不畏艰难，在室外铺设收油管线，改进后的工艺运行顺利，沉降罐顶部污油及过渡层通过站内收油泵输送至压裂液减量化处理系统，经过高温加热、二次沉降、加药破乳等一系列深度分离工序，实现油、水、杂质高效分离。处理后的污油再回收至站内老化油系统，污水回放至压裂液池沉降后回收至污水系统。
新工艺应用效果显著。沉降罐内污油层及过渡层厚度从原来的3.1米降至0.9米，有效处理空间大幅提升，污水处理效果得到很大改善。滤后含油、含悬浮物均有下降，实现了滤后水质合格；处理后的污油含水和外输原油含水实现稳定达标。（李婷）