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2月26日，大庆油田天然气分公司油气加工七大队原稳装置网格长李雪峰按照责任清单、工作清单，对格内轻烃罐区设备设施进行检查，发现备用储罐入口气动开关阀处于异常状态，立即组织格成员任海江排查原因，对故障的配套仪表风附属配件进行更换，仅50分钟，阀门恢复正常。
图为油气加工三大队网格员带领格成员检查压缩机密封气回收装置风险点项
自天然气分公司打造“红色网格+”管理模式强化安全治理效能以来，各级网格长、网格员主动履职，勇于担当，通过网格及时排查、快速传递、迅速处理各类安全生产问题隐患，这只是其中的一个缩影。
2023年，在构建红色网格治理模式基础上，天然气分公司结合生产实际，以岗位责任制为基础，以“三个清单”为抓手，以基层岗位为最小单元，建立了责任清、界面明、全覆盖、无死角的安全网格管理模式。他们基于风险四色图将管辖地域划分为500个基础单元格，将网格内人员职责与原有岗位责任有机衔接和融合，网格长、副网格长侧重统筹、组织，网格员侧重落实、执行，建立完善岗位清单、风险清单、工作任务清单930余份，识别固化风险点近7万余条，实现管辖区域、业务领域、岗位职责全覆盖，网格长、网格员“知职能、尽职责”“识风险、定措施”“工作清、目标明”。
图为油气加工五大队员工正在对生产装置进行技术巡检
为进一步激发各级网格人员主动履职尽责，提升自主化管理水平，这个分公司建立“4431”考核机制，划定安全事故、人身伤害、风险失控、环境污染“4条红线”，设定“4级风险系数”，确定问题检出率、问题整改率、防控措施达成率“三率指标”，明确对发现较大及以上隐患的进行奖励，定期科学公正评比，有效推动了日常工作在网格、问题解决在网格、责任落实在网格、任务完成在网格。天然气分公司质量安全环保部副主任孟祥锐介绍，“自网格化治理模式实施以来，我们分公司累计查改各类问题隐患14000余项，重复性问题比率大幅下降。”
基层单位动脑筋、出实招，推动班组网格管理高效运行。油气加工三大队北I-2深冷操作班运用体系思维，将PDCA循环改进融入网格管理，创建问题“发现-定级-处置-回溯”4步安全处置机制，问题整改率明显提高，达到99.7%，最大限度消除风险隐患。油气加工九大队依托网格化赋能赋责，进一步推动三类巡检责任落实，对操作人员赋予自主解决问题、持续跟踪整改等责任，技术人员通过差异化巡检范围和点项，提升巡检深度，管理人员做实“四查”要求，有力激发了自主管理效能，安全管理水平全面提升。（吴天鑫）