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升级公告
“设备状况运行良好，人员作业规范……”安徽淮北矿业集团临涣选煤厂西区选煤车间主任李军文正在通过手机监控软件，实时查看生产现场情况。
管理人员通过手机随时随地监控现场安全生产情况是临涣选煤厂智能化建设成果的一个缩影。
“突出数字赋能，将人工智能、5G通信、云计算、大数据、数字孪生等技术与选煤生产深度融合，全生产链依靠智能控制，线上巡视管理。”该厂智能化管控中心主任袁明朋说。
目前，临涣选煤厂原煤配返和洗选过程的12个岗位实现了无人值守、远程操控，采、监、诊、控、管全部实现无人作业。
走进该厂西区主厂房，映入眼帘的是干净整洁的洗选生产设备，只见滚滚乌金分流筛选，数台设备轰鸣运转。偌大敞亮的生产厂房除了机器，未看到一名岗位操作工。
在变电所，笔者看到，智能巡检机器人走上一个来回，就能完成对复杂电气设备的全面“体检”，并将采集到的数据实时上传至服务器终端。管理人员可以实时了解设备状态。
“利用巡检机器人，实现了开关状态自动识别、温度检测、室内气体监测、操作自动跟踪，工作效率高了，巡检准确率达100%。”该厂电信车间副主任郑琦说。
据了解，临涣选煤厂对35千伏变电所、57个配电室、1800余台设备进行升级改造，实现了配电系统远程无人化管理。设备停送电从申请到办理，整个环节效率提高90%以上。
自动取袋、拆包、投放、制药……在空无一人的药剂泵房自动加药车间，一台红色的机器人正在挥舞机械臂，上下左右忙碌着。
“过去，靠人工搬运投放，一个班来回要搬运药剂200多公斤，工作起来既累又慢。现在，通过机器人抓药投放，效率提高了、劳动强度降低了，还避免了药剂对人体健康的危害。”该厂压滤工李成刚说。
“重介系统各类设备运转正常。”“压滤系统各类设备运转正常。”来到该厂新建成的智控中心，笔者看到硕大的数字化显示屏上显示着生产设备的运行状况，各类设备自动通过数据“汇报工作”。各岗位集控员借助视频监控系统，对无人值守岗点及设备运行状态进行线上巡视。
该厂通过设备换芯、生产换线、机器换人，以人工智能替代传统岗位，3年来转岗分流370余人，月人均入洗煤量由797吨提高至974吨，综合能耗年降3000余吨标准煤。近年来先后获评全国优质高效选煤厂、全国十佳选煤厂、安徽省及国家级绿色工厂、安徽省智能工厂等称号。
（郑洪光 石启元）
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