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升级公告
12月2日，随着杏9-丁4-135井解卡打捞顺利完工，中国石油大庆油田井下作业分公司修井二大队修203队的34名干部员工振臂欢呼，年初立下的100口“军令状”已经胜利完成，单队完成年修井过百口，这在油田历史上尚属首次，标志着修井速度跨进新赛道。
早一天将井修好，就能早一天恢复产能，就能为实现“一稳三增两提升”多做一份贡献。为此，修203队积极探索施工新模式，持续加大技术攻关力度，不断完善生产运行模式，努力提升修井速度，快修井、多修井、修好井，为油田“高质量原油稳产”贡献修井力量。
他们是如何屡刷纪录的呢？
发挥“集约”优势 开启修井事业“第二曲线”
探索修井施工新模式并非“百米冲刺”，而是一场“马拉松”。待修井呈区域分布，提高管理信息化程度和设备自动化程度对于实施平台化可谓是“天时、地利、人和”。成为平台化运行和非专业化辅助工序改革试点以来，修203队用一年时间摸索实践出“平台化+自动化”修井最佳运行配比，通过运行“操作机械化、设施自动化、控制集成化、辅助专业化”施工模式，释放人力资源效能，生产时效再提升、岗位用工再精简、现场管理再升级，单井施工周期较平均修井缩短1.1天，施工效率提升14.1%，施工能力提高38.9%，单人创效提高30.1%，“修203速度”实现新突破。
建立修井“底板”技术 提升“服务油田”硬实力
守正创新，是老字号能够历经沧桑而生生不息的“传家法宝”，也是构筑品牌新优势、实现长远发展的“不二法门”。修203队致力于攻克修井“卡脖子”技术，主动担起大位移活性错断井修复技术的试点任务，整合疑难井治理技术攻关资源，调阅近百口井的钻井、录井、作业施工资料，分析地层压力、地质结构、套损套变规律，开展修井工具现场论证试验，提炼出16项针对大位移断口的稳、找、通、修、捞革新技术，配套研制出5类23种专用工具，治理成功率由2.1%提至70.97%，施工周期缩短至11.3天，有效建立修井“底板”技术，擦亮“修203队”修井技术服务名片。
“小事不过时，大事不过夜” 树立修井时效新标杆
就像精密仪器的齿轮相互咬合，集中优势资源，增强区域施工互联性、执行协同性，才能破解跨区难题，激发修井动能。修203队以打造“四高四能”为标志的新时代“特种部队”为己任，在实施“临井工作法”的基础上，推行“一核心，四落实，五提前”运行模式，即坚持以提速提效为核心目标，抓好四方面情况落实，打好打足五项“提前量”，梳理大修施工的全流程、全要素，实现了重点环节明确、运行衔接顺畅、生产变量可控，形成4大类79小项前置工作清单，推动井场搬迁速率提升57%，确保当天搬迁、当天准备、当天起下管柱，促进施工能力大幅提升，为修井行业的高效组织运行绘制了标准范式。（孙玮 张滢）
编辑：汪黄任
责编：李芊诺
审核：陈雪辉