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11月6日，在中国石油辽河油田钻采院科研生产例会上，该院测试中心一级工程师何金宝向与会人员专题汇报包1块水平井产液剖面测试情况。截至11月1日，该院科研人员历经14个昼夜连续奋战，成功组织完成包1块2口连续油管拖动压裂水平井、2口桥塞射孔联座压裂水平井常规仪器与分布式光纤联合产液剖面测试。
“这既是钻采院首次实现连续油管拖动压裂水平井产液剖面测试，也是与中油测井辽河分公司的首次通力合作。两种测试方式、连续同步测试4口压裂水平井产液剖面，是辽河油田有史以来最系统、最集中的一次区块压裂产液剖面测试资料录取。”院长孙守国说。
《连续油管拖动压裂技术》是钻采院企业高级专家张子明挂帅的油田公司级科研项目《体积压裂提产关键技术研究》的子课题，是钻采院科研生产39项重点工作之一。根据该项目研发计划，于9月底在包1块选取2口水平井进行连续油管拖动压裂现场试验。
为了科学全面地对连续油管拖动压裂和传统桥塞射孔联座压裂效果进行再分析和再认识，为下一步压裂工艺优化提供重要借鉴，测试中心成立测试专班，与院压裂所、辽兴油气开发公司、辽河测井公司、连续油管作业队伍充分对接，兼顾仪器测井与光纤监测产液剖面的技术优势，结合这4口井自喷投产后存在的诸多问题，形成有针对性的实施方案。
在实施过程中，该中心所领导班子、技术专家结合原来在河21块产液剖面测试积累的宝贵经验，组织双车组拉链式24小时测井作业、双井场动态信息共享调整、两组专人专岗负责，24小时不停机连续测试，高效完成了包1块H302井等4口井产液剖面测试任务，创造了辽河油田最具规模的资料录取纪录。（阿阳）
编辑：汪黄任
责编：张永杰
审核：陈雪辉