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“活动八站日注240方，生产运行平稳，各项参数合格。”10月29日6时，辽河油田高升采油厂热注作业区活动八站夜班员工张显江像往常一样在生产群里汇报。这一天，是这台超临界锅炉“回归”高采执行难动用储量注汽任务的第366天。
高采厂的4个难采低稠油区块，由于区块边部油井物性较差，需要超临界锅炉高压注汽实现有效开采。因为设备参数和操作技术限制，超临界锅炉一直采取租赁方式运营。去年10月，该厂注汽作业区正式接管这台35MPa超临界注汽锅炉，负责难采低稠油区块20口油井的注汽运行。
“刚接手的时候，我们正帮助曙采复产，确实存在很多困难……”回忆起刚接管这台锅炉的日子，站长苏新不禁感叹。为了尽快掌握这台锅炉的设备运行原理，活动八站14名员工“两头跑”，既要保证曙采复产进度，又要快速“接管”超临界锅炉。经过连续七天的录取数据、分析单耗、跟踪参数，他们逐渐从理论层面吃透了这台超滤设备运行原理、设备结构和工作流程。
超临界锅炉与常规锅炉最大的区别是需要经过处理的水是百分百纯水，它产生的干汽，也是没有任何杂质的百分百干汽。“虽然我们的员工都是经验丰富的老注汽，但是这台锅炉不同于常规锅炉一次过滤钙镁离子，它的水处理需要经过RIO反渗、叠片过滤器、砂滤、超滤等多轮次过滤，任何环节稍微偏出波动值，都会影响水处理效果。”站长苏新介绍，它对水处理的精度要求极高，只有过滤出百分百的纯水，才能到22.64MPa、373℃的超临界注汽标准。
为了让站上每名员工能够有序应对锅炉出现的突发状况，从接手锅炉开始，该站实行“白班+夜班”轮换制度，通过这种轮换，每名员工都经历过超临界锅炉的“24小时”，能精准识别设备参数变化出现的一些问题，及时处理突发状况，尽可能保证锅炉不停注。
10月27日晚上8点，对照一遍又一遍的录像回放，苏新和5名党员成功安上了最后一根反渗透膜。“在巡检中发现精密过滤器压力过高导致了制水量下降，得及时更换反渗透膜。”前一天当班员工蒙理华在巡检过程中发现了制水出现的问题。
27日早上8点，高27052井注汽到量停炉。刚一停炉，该站员工立即着手更换反渗透膜。“这是我上班21年第一次接触反渗透膜，更换的每一步都如履薄冰。”该站员工孙方伟和于勇对照着刚才拆装时录下的视频，倒序执行每一个安装过程。拆装一根反渗透膜，录下视频回放安装一根反渗透膜。就是这样细致入微的操作，经过12个小时，他们完成了45根反渗透膜更换，节约外委费用近万元。
像这样的第一次，在活动八站员工接手超临界锅炉的这一年里比比皆是。今年的新年，因为安全阀钢圈不匹配，需要停炉反复调整，过年的七天每名白班值班员工都要忙到凌晨1点才回家。4月份电动执行器出现经常性烧坏，八站员工两人一组保证水处理区域不停歇巡检，及时排除故障保障注汽运行……
“发现任何一个问题，我们立即着手解决尽可能保证油井注汽量，同时寻找问题根源，转注停机时候集中解决。”苏新说。通过“当下改”与“长久治”相结合，与超临界注汽锅炉相处的这一年，该站共自主维修14次，解决技术难题12项，高效完成4万方注汽量。（马永和）
编辑：李芊诺
责编：张永杰
审核：陈雪辉