新疆塔里木油田博孜处理站，是我国最大超深凝析气田——博孜—大北气田的“龙头”工程。今年以来，该站持续释放核心枢纽效能，深耕技术创新、赋能气田上产，为西气东输沿线和南疆五地州提供着稳定的清洁能源。

4月28日，走进位于温宿县博孜墩乡的博孜处理站,一幅绿色智能的能源生产画卷徐徐展开。站区西南侧，一排排崭新的光热集热镜面向阳光，自动调整角度，高效完成能量的转化、传输与交换。站内中控室里，工作人员紧盯屏幕，各类运行数据实时跳动，生产运行状态一目了然，全程自动化管控让生产更高效、更安全。

作为亚洲单套处理能力最大的天然气净化处理厂，博孜处理站年处理规模达70亿立方米。2023年10月建成投产后，彻底破解了博孜—大北气田地面处理能力不足的“卡脖子”难题，使气田天然气年处理能力从50亿立方米跃升至120亿立方米。今年一季度，处理站持续保持高位平稳运行，日均天然气供应量稳定，为下游保供筑牢根基。

“博孜处理站在2026年第一季度，总体天然气产量达13.8亿立方米，混烃总量达21.8万吨。”塔里木油田博孜处理站副站长丁亮介绍，稳定的产能输出，为下游工业生产和民生用气提供了有力支撑。

博孜处理站不仅是处理厂，更是一套庞大而精密的集输系统。在油气集输环节，他们管理着超过320公里的集输管网和8座集气站，东西集输半径达35公里。在净化环节，处理站拥有亚洲最大天然气净化处理装置，配套完善的供配电、自控通信等辅助系统，实现了油气集输、净化全流程自动化。

“在油气集输环节，我们通过不断优化管网运行参数、推进低压排水采气改造等举措，确保博孜区块每口井的油气‘颗粒归仓’，高效输送至处理站。”丁亮表示，在油气净化环节，工作人员严格把控产品质量，通过加密化验频次、精细调控运行参数，确保外输天然气和混烃产品合格率达到100%。自投产以来，该站已累计产出合格天然气超246亿立方米、混烃310万吨，用可靠产能守护下游用气需求。

博孜—大北气田是塔里木油田在超深领域发现的第二个万亿立方米级天然气大气区，也是我国“十四五”清洁能源增储上产的主力气区之一。然而，这里的天然气埋藏深度达6000米以上，地质构造极其复杂，面临超深、超高温、超高压及低孔低渗等多重挑战，勘探开发难度堪称“世界少有、国内独有”。面对难题，科技创新成为博孜处理站破局的关键。

“我们通过提前介入优化生产流程，高质量完成新井地面配套建设，仅2024年就投产新井10口，新增天然气日产能225万方。”塔里木油田博孜处理站工艺工程师尹治杰介绍，今年该站计划再投产5口新井，持续为气田上产注入新动能。

针对气田产量自然递减的行业难题，博孜处理站创新思路、盘活存量，充分利用旧管线自主完成博孜西部低压排水采气改造，成功将7口低压井接入低压生产系统，实现资源高效利用。“这项改造不仅每日可多产气10万方，还撤掉了分散的增压设备，实现集中处理、节能降耗。”尹治杰补充道，该站还对博孜7井、博孜1201井等5口措施井实施专项作业，成功恢复并提升井口气能，提质增效效果显著。

在核心技术攻关上，处理站搭建起产学研用闭环体系，与油田内部科研院所及高校建立长效沟通协作机制，推动技术创新与生产实践深度融合。“我们联合开展‘在线分流酸化’等关键技术攻关，有效保障气田排水需求，破解生产瓶颈。”丁亮表示，在校企合作方面，处理站依托塔里木油田公司与中国石油大学（北京）、西南石油大学等高校的合作平台，积极参与超深凝析气藏开发、防蜡防垢等前沿课题研究，将现场生产难题转化为科研课题，再将科研成果落地应用于生产实践，形成“研发—试验—应用—优化”的良性循环。

智能化升级则为安全生产再加码。博孜处理站创新采用自动数据采集与联锁控制平台，整合激光云台、定位星标、天地双网、智能井场、智能场站等多项技术，持续优化生产决策方案，大幅提升安全生产系数，全力保障天然气安全平稳输送。

运行班组副岗朱新峰负责站内设备巡检工作，每天需开展四次巡检，重点检查脱水脱烃单元运行状态、管道有无滴漏及压力、温度、液位等参数变化，并完成相关数据采集。如今，他只需佩戴VR巡检眼镜，通过扫描设备、语音输入，即可完成录像和数据采集工作，主控室后台可实时清晰查看各设备运行状态，巡检效率大幅提升。“以前全靠手写记录，不仅麻烦，还容易出错。现在用VR眼镜，语音输入准确率高，还能实时录像，工程师随时可以查看相关数据，大大节省了巡检时间。”朱新峰说。

天山脚下，这座能源“心脏”正向着绿色、智能、高效方向稳步前行。未来，博孜处理站将持续深化科技创新、释放产能潜力，以绿色智能发展为导向，不断提升核心竞争力，为保障国家能源安全、推动能源结构转型、助力地方经济社会发展贡献塔里木力量。（牛宝园  赵新昌  杨礼文）