客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经号
升级公告
近日，大庆钻探钻井二公司30155钻井队负责施工的中丁251-斜更E64井顺利完井，这是他们在控压钻井施工的第8口井。从最初的12天，到现在的6天多，他们经历了懊恼、自责、不服，在公司技术管理中心的帮助下，他们重拾信心，查缺补漏，凭借三大核心举措实现了控压钻井的提质增效。
控压钻井（MPD）的核心是动态控制环空压力，是针对复杂地层高压、低压、易漏、易喷、窄安全密度窗口的核心技术。控压钻井对施工工艺、人员技能的要求远高于常规钻井。刚接触控压钻井施工的时候，全队人员小心翼翼，生怕出现问题。在实际施工中，由于地层变化的不确定性（如突然遇到高压夹层）导致参数调整缺乏依据，工况调整依赖工程师经验，易出现参数匹配不当。他们及时请教公司技术管理中心的相关人员，提高自身能力，解决常规钻井无法应对的井控风险、漏失、卡钻等问题。
钻井液重复利用劈开成本。他们在中丁251-斜更E64井施工过程中，始终秉持“精打细算降成本，科技创新提效益”的理念，聚焦控压钻井技术的效益转化痛点精准发力。针对钻井液消耗量大、石粉成本占比高的难题，队长刘宇皓带领本队技术员经过多轮方案论证，创新采用“分级净化+性能复配”钻井液重复利用技术，将平台上一口井施工产生的废弃钻井液通过振动筛、除砂器、离心机三级净化处理后，重新调整黏度、切力等关键性能参数，实现钻井液循环复用。此举不仅减少新配钻井液用量，节约石粉等化学处理剂，更降低了废液排放处理压力，实现经济效益与环保效益的双赢。
设备精益维保劈开断续。他们深谙“工欲善其事，必先利其器”的道理，建立起“日常巡检+定期保养+专项检修”三位一体设备管理体系。队里成立设备维保专班，制定详细的保养台账，对钻机、泥浆泵、控压钻井系统等关键设备实行“每日三查、每周保养”，小到一颗螺丝的紧固、一处管线的排查，大到设备核心部件的维护校准，都做到责任到人、流程闭环。在整个施工周期内，所有设备均保持高效稳定运行，未发生一起设备故障停机事件，为钻井施工的连续性提供了坚实保障。
优化钻头钻具劈开时效。他们在优化施工流程、缩短建井周期上持续发力。施工前，技术员联合中心技术组精准研判地层特性，优化井眼轨迹设计，制定“一趟钻”施工方案；施工中，采用高效PDC钻头搭配螺杆钻具，合理调整钻井参数，强化现场工序衔接，减少非生产时间。通过全体队员的协同作战、攻坚克难，该井实际建井周期仅用6天，较设计周期缩短1.5天，大幅降低了旋转防喷器租用费、人工成本等固定支出。
三项核心举措的叠加，让该队施工的中丁251-斜更E64井成功刷新公司控压钻井单井成本核算指标，展示了他们过硬的技术实力和高效的管理水平。30155钻井队在聚力攻坚的大环境下不断总结先进经验和创新做法，用三板斧持续深化技术创新、管理提升，推动钻井施工朝着更高效、更节能的方向迈进，为大庆钻探的大踏步前进打牢根基！（图/文：张廷伟 王立鹏 石胜印）