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大庆油田采油八厂技术人员长期致力于攻克一个关键难题——如何有效降低水平井措施费用。这不仅关乎生产成本的控制，更对提升整体挖潜效益起着决定性作用。
工艺研究所注采工艺室主任张建说“我们深知，水平井措施成本居高不下，严重制约了开采效益的提升。只有找到切实可行的降本技术，才能实现高效开采与可持续发展。”为实现这一目标，注采工艺室广泛开展对各类增产措施的调研与论证工作。经过深入分析与研究，他们将目光聚焦在纳米微乳增能吞吐技术上，认为该技术有望成为降低措施成本、提升单井采出程度的“利器”。
为验证纳米微乳增能吞吐技术的实际效果，科研人员对全厂水平井的动、静态资料进行了全面且深入的分析，精心筛选出第三作业区注采317班肇66-平21、肇68-平21两口井作为试验井。确定试验井后，技术人员着手进行施工参数的优化，经过药剂配伍性实验与工艺技术论证，确定了吞吐液浓度、水平补液半径、垂直补液半径、注入排量等关键参数，平均单井施工补液用量为2160立方米。同时，技术人进一步优化了施工后的焖井时间。负责试验项目的技术人员朱晓莉解释说：“焖井时间的长短对驱油剂波及体积有着显著影响，只有找到最佳焖井时间，才能让驱油剂发挥最大作用，实现波及体积最大化。”
通过一系列精心的参数优化与技术实施，措施后，平均单井初期日增液达到5.9吨，日增油1.63吨，含水下降8.1%。截至目前，两口试验井累计增油331.9吨，充分展示了该技术的显著成效。纳米微乳增能吞吐技术的成功应用，不仅提升了水平井单井采出程度，更为我厂水平井剩余油挖潜开辟了更为广阔的空间。主任张建强调：“这项技术在水平井上试验成功，为我厂实现200吨高质量持续稳产提供了坚实的技术支撑，为后续水平井开采技术的发展指明了方向。” （齐淋）