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在制造业智能化转型的浪潮中，智能工厂建设已成为推动高质量发展的重要引擎。近日，红辽公司举办的首届机器人创新设计大赛，不仅展现了企业推进智能制造的具体行动，更成为传统制造业以一线创新驱动智能化转型的生动实践。
11月7日，这场以“建设智能工厂、推进企业数字化转型”为主题的大赛圆满落幕。来自沈阳卷烟厂、营口卷烟厂及公司本部的十个机器人项目同台竞技，覆盖路径巡检、识别搬运、飞行控制、柔性拆卸等多个技术领域，充分体现出智能制造技术在传统生产场景中的深度融合与创新应用。
搭建平台，激发一线创新活力
为系统推进大赛实施，红辽公司构建了科学严密的组织机制，并特邀东北大学、沈阳自动化研究所等机构的专家参与评审与指导，形成“产教融合、协同创新”的技术支撑体系。
作为大赛组委会主任，公司副总经理、科学技术委员会常务副主任高延迪指出：“我们举办这项大赛，就是要为一线员工搭建一个将数字化技术积累转化为实战能力的平台。从最初的12个项目申报到最终10个成果落地，我们看到的不仅是技术突破，更是智能工厂建设过程中‘人的转型’——一批源自生产一线的‘金点子’，正迅速转化为推动企业数字化转型的‘解决方案’。”
从赛场到车间，成果落地见实效
在近一年的研发周期中，各参赛团队围绕生产中的实际痛点展开攻关，多项成果在赛后迅速投入应用，展现出大赛“以实需为导向、以落地为目标”的鲜明特色。
荣获一等奖的“烟管清扫机器人”由营口卷烟厂动力车间自主研发，采用模块化一体设计，将锅炉清灰时间从8小时压缩至2.5小时，在提升热效率的同时实现了绿色作业。团队成员刘丰表示：“从建模、打印到调试，全部由我们自主完成。这个过程不仅解决了实际问题，也让我们真正参与到智能制造的实践中。”
荣获二等奖项目“飞行巡检机器人”由沈阳卷烟厂制丝车间开发，利用无人机搭载多类传感器，实现对高空设备的超视距巡检，有效替代传统人工登高作业，提升安全性与巡检效率。而营口卷烟厂制丝车间的“薄片拆袋机器人”则通过视觉识别与负压吸取技术，实现烟包塑料袋的柔性拆解，避免人工操作的安全隐患。
此外，“智能讲解机器人”“变电所轨道巡检机器人”“补烟机器人”等三等奖作品，分别在迎宾接待、电力巡检、产线补料等场景中展现出良好的应用前景。值得一提的是，多个项目在研发过程中已计划申报4项发明专利和6项实用新型专利，并已经投入使用。这些项目的快速转化，充分验证了大赛在推动智能制造落地过程中的桥梁作用。
以智赋能，绘就智能工厂新图景
红辽公司总经理慈东在大赛现场强调：“我们办赛的初衷，不仅是为了竞技展示，更是为了在实践中培育创新土壤、锻造技术队伍，为智能工厂建设打下坚实基础。这类活动是落实创新驱动发展战略的具体行动，也为传统制造业如何走好智能化之路提供了可借鉴的路径。”
随着“中国制造”向“中国智造”迈进步伐加快，以机器人、人工智能为代表的智能技术正重塑生产模式。红辽公司通过这次大赛，不仅让一线智慧成为推动智能工厂建设的内生动力，也探索出了一条“以赛促用、以用促智”的务实转型路径。
赛事虽已收官，但以创新为号角的红辽公司智能制造新征程，正全面开启。（阿阳）