“吊卡提前准备好，物料对接完毕，工具检查无误，直接起！”晨光刚刚刺破天际，大庆油田井下作业分公司修井三大队311队队长李连成的指令已然响起。现场操作人员如训练有素的战士，迅速各就各位，井口作业有条不紊地展开。如今，这般环环相扣、无缝衔接的修井作业场景，已成为修井311队日常工作的真实写照。

破壁垒：锻造“零等待”攻坚链，打响效率革命

“在修井现场，工序衔接就如同接力赛，任何一棒出现卡顿，都会让整个进程停滞不前，宝贵的作业效率就在这‘空档期’里悄然流逝。”副队长吴国义谈及过去，感慨颇多。为彻底攻克这一难题，修井311队细致入微地拆解每口井的作业流程，梳理出3大关键节点、18项子工序，并精心制定“节点对接清单”，清晰标注着“谁负责、干什么、什么时候开始”，全方位消除工序衔接中的空白地带。设立“现场协调员”制度，由经验丰富的老员工担任协调员，专人沟通吊车、测井、固井等外协单位，确保每个作业环节环环相扣。开工到完井，现场节奏流畅，真正做到人等车、车等井的“零等待”。

北2-4-斜P51井施工中，现场协调员张诗雨冒雨指挥：“往这边开，好，倒倒倒，停！”在他的精准引导下，搬家车辆稳稳停在合适的作业地点，丝毫没有受到泥泞道路的影响。这一切顺利的背后，是吴国义提前一天前往施工场地，根据现场地形情况铺设管排、规划车辆行驶路线，有效避免了陷车导致的工期延误。

通过这些举措，作业效率得到极大提升。今年以来，修井311队施工周期平均缩短23.9小时，单井作业效率提升12.5%。

守命脉：构筑“钢铁长城”，捍卫安全生命线

“设备不出故障，就是对生产最大的支持。”队长李连成秉持“维护保养就是生命线”的理念，对主滚筒、刹车系统等关键部位设立定点责任人，要求做到“勤检查、早预判、快处理”。

他们在B3-6-056井施工时，傍晚，突如其来的大雨让钻台变得湿滑难行。当班员工贾凤山进行雨天安全检查时，敏锐发现摆放立柱的木质平台因长期承重和液体侵蚀，表面已出现明显磨损痕迹。“再这样下去，钻台木质平面迟早要损坏！”他立即上报情况。

李连成现场勘查后眉头紧锁：“这个地方每天都承受着立柱摆放的重力，以及油、水、修井液侵蚀，时间久了平台根本承受不住，必须尽快处理。”

说干就干，他们立即联系大队专家组商量解决办法。经多方论证，最终决定在木质平台铺设橡胶胶皮，不仅隔绝了立柱与木质底座的直接摩擦，更显著提升了操作安全性，排钻杆油管操作人员也由两人减少至一人。“这块小小的胶皮，看似不起眼，却保护了钻台，也保障了我们的人身安全。”员工周健感慨道。

“别小看这些小事，设备一旦出现故障，轻则耽误工期，重则影响井控安全。”正是凭借这种严谨细致的管理作风，今年前10个月，修井311队设备修理费用同比去年减少35.5万元，降幅达67%。设备故障率大幅下降，为高效安全生产提供了坚实保障。

育尖兵：激活“人才核聚变”，点燃创新引擎

“提质增效的关键在于人，根本在于技术。”队长李连成始终将人才培养和技术提升视为队伍建设的核心工作。为此修井311队积极探索推行“互助+”制度，构建新老员工“双向导师制”，年轻员工向经验丰富的老师傅学习实用技巧，老员工在教学中巩固专业知识，实现人才梯队的协同进步。

在B2-50-555井作业施工中，修井311队遇到一例复杂故障，落物与变点同步造成井下工具不能起出，影响了原定排产计划。为尽快恢复作业，队里紧急组织技术攻关，青年员工宋武楠主动请缨，配合大队专家组制定打捞方案。他连夜翻阅技术资料，模拟操作流程，在仅有两天的时间里掌握了本次打捞的核心关键点。最终仅用18小时完成打捞，较类似井型缩短时长近30%。这次成功经验，随后被队里编入《典型案例库》，在培训中全员推广。

为夯实人才培养体系，修井311队建立“三级传带”机制，师徒结对，技术员跟踪指导，形成“每日一讲、每周一练、每月一评”的常态化教学模式。队里还开设“早班十分钟技术讲评”，每天出工前集中复盘前一日作业中发现的问题，让每位员工在实践中查漏补缺。

一系列组合拳显著提升了团队整体战斗力。2025年，修井311队人才建设成果丰硕，新增2名技师、1名高级工。青年员工独立完成设备维护作业的比例同比提升62%，参与复杂故障处理占比达75%；累计攻克现场技术难题10余项，节省作业时间超400小时，提前55天完成全年生产任务，井口数同比增长17%，真正实现了人才与效益的双丰收。

“过去是人跟着设备跑，现在是技术跟着问题走。”队长李连成说，“小课堂育出了真功夫，也为我们提质增效增添了硬支撑。”

他们是“时间猎人”，从工序裂缝中夺回昼夜；他们是“设备神医”，让钢铁延寿、隐患归零；他们是“人才熔炉”，淬炼出新时代修井工匠。以井架为笔，饱蘸汗墨写担当，在千米地下书写“修井效率革命”壮丽篇章！(叶菲）