客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经号
升级公告
“油井吐砂像‘流血不止’，常规治理屡陷‘边治边堵’的困境。”这是大庆油田浅层错断吐砂井治理长期面临的难题。近日，记者从大庆油田井下作业分公司修井一大队了解到，大庆油田浅层错断吐砂井治理成功打开新路径——技术人员通过“先筑屏、再治理”的创新模式，成功为13口疑难井打通复产通道，治理成功率实现100%。
随着大庆油田开发进入深度调整期，浅层错断吐砂井的出现频率逐年上升，且工况愈发复杂，治理需求持续迫切。此类井的突出痛点的是错断层位出砂强度大，大量砂体涌入油层套管并持续从井口返出，导致常规治理措施无法落地，不仅严重破坏区块注采平衡，更直接影响原油产能稳定释放。
“这类井的治理曾是行业难题。我们反复开展冲砂作业，却始终陷入‘边冲边吐’的恶性循环，严重时还会引发管柱上顶、钻井卡钻、井壁坍塌等风险。最极端的情况是，刚起出原井管柱，井眼就被砂体快速填满，治理工作根本无从下手。”井下作业分公司修井一大队专家鲁世霞直言该类井治理的棘手程度。
为破解这一困局，修井一大队专家组锚定“先控砂、再治理”的核心思路持续攻关。修井一大队三级工程师于千从油田现有表层套管结构中获得灵感，提出创新构想：“既然部分油井自带表层套管实现防护，我们能否在浅层吐砂井内主动套铣出一段表层大套管，先屏蔽砂体、止住‘砂源出血点’，再推进后续错断治理？”
这一思路为技术攻关指明了方向。专家组随即展开系统性研究，在常规冲砂工具基础上进行结构优化与功能升级，最终成功研发出133/8"和16"两种规格的屏砂套铣钻具系列，形成一套成熟的双层套铣施工工艺。今年6月，该技术在L9-1922井完成首次现场应用，一举达成预期效果，验证了技术可行性。
技术团队在实践中持续优化施工参数，综合考量进尺效率、作业难度、循环液携砂能力、施工质量稳定性等关键指标，不断完善钻具适配性与工艺流程。最终形成的这套浅层错断吐砂井治理技术，不仅彻底攻克了传统方法“治砂难、保通道难”的双重困境，更以高效、安全、可靠的优势，为大庆油田深度开发阶段的疑难井治理提供了可复制、可推广的技术范式，为保障油田整体产能稳定注入强劲动力。（ 刘龙宇）