2026年11月4日，记者走进位于山东济宁的珞石机器人智能制造产业园，来自供应链平台、核心部件和本体制造、ODM整机制造、具身智能装备方案等领域的产业链代表齐聚一堂，围绕机器人零部件供应链、数字化协同、产业联盟建设、场景标杆打造等议题展开深度研讨，探寻我国工业机器人、具身智能产业从技术样机走向规模化量产的现实路径。

当前，我国机器人产业快速发展，但行业非标化程度高，机器人本体企业要从研发样机迭代到大规模量产，普遍面临零部件选型难、小批量定制成本高、供应链分散、物料质量管控复杂等现实堵点。京东工业机器人零部件一站式采购平台，尝试分层破解产业链不同阶段的供应链痛点。

京东工业机器人业务负责人

京东工业机器人业务负责人在交流会上表示，机器人整机企业研发、小批量试制、规模化量产三个阶段的供应链诉求差异显著，京东工业平台对应搭建三层服务能力。研发预研阶段，平台汇集1600余家零部件供应商，让大量实验室、机器人企业直接线上采购关节、传感器、线束等物料，约三成订单为无需商务对接的“静默采购”，高效满足研发试错需求。针对样机之后的小批量定制环节，平台联动上下游供应商，推进零部件标准化建设，缓解小单定制开模成本高、交付周期长的难题。面向已经定型、具备规模化条件的标准化机器人产品，平台延伸至组装代工环节，联合华勤等制造伙伴，实现从零部件采购、二次开发到整机封装下线的全链路交付，真正实现“一颗螺丝到整机下线”一站式服务。

据介绍，截至2026年三季度，已有超过500家机器人企业在京东工业平台采购机器人核心零部件，零部件业务同比增速超过200%，平台销售零部件产品数量超6万款，已经成长为全球规模最大机器人零部件线上采购平台。京东还联合行业协会、上下游企业组建机器人产业联盟，联合推进零部件标准化，降低全行业生产成本。

珞石机器人副总裁宋斌

作为国内全系列智能机器人代表企业，港股上市企业珞石机器人已经与京东工业开展深度战略合作。珞石机器人副总裁宋斌向记者介绍，双方合作已经落地多个方向。渠道层面，珞石整机产品、核心零部件入驻京东工业自营平台，拓宽市场触达；场景协同层面，依托京东丰富的线下产业场景，珞石输出机械臂硬件，共同打造自动化应用标杆，加速产品的场景验证。

珞石机器人智能制造产业园工厂实景

供应链层面，珞石计划与京东工业平台在非标零部件、生产辅料采购方面开展协同合作，依托平台能力保障物料供应质量稳定。同时双方正在探索售后维保领域的协同，依托京东遍布全国的工程师服务网络，补齐机器人本体厂商海内外售后服务能力短板，为产品出海做好服务储备。“供应链数字化协同，能够帮助本体企业把更多精力聚焦于产品研发和工艺迭代。”宋斌说。

珞石机器人智能制造产业园生产厂房产品图

本次探访活动上，产业链各方完整呈现了“零部件供应-机器人本体研发-ODM量产-智能装备产线-工业场景落地”完整链条。华勤技术、中科摩通分别从消费电子精密制造、机器人总装产线装备等角度分析，机器人与传统消费电子制造存在巨大差异，机器人零部件多、线束复杂、软硬件深度耦合，混线柔性生产、全流程数据追溯是实现量产必须攻克的课题。

与会企业代表认为，当前国内机器人产业已经跨过“样机展示”阶段，产业发展的主要矛盾转变为如何打通供应链，实现稳定、低成本的规模化落地。单纯依靠单一企业很难完成全部突破，平台方、本体企业、装备制造、ODM厂商通过构建产业联盟进行协同，是推动我国机器人新质生产力发展的重要路径。未来京东还计划布局80个ROBOBASE机器人产业园区，联合产业链伙伴开展产业孵化，助力100家机器人本体企业实现三年翻倍增长。

行走在珞石智能制造产业园的生产车间，亲眼见证柔性机械臂精准完成装配调试、整条产线有序流转，让人真切地感受到，新质生产力不是纸面概念，而是正在生产线之上持续生长的现实力量。当前，围绕机器人、具身智能的一系列顶层部署持续落地，推动产业加速从样机展示转向实景作业、规模化商用，产业链协同正在成为破局的关键路径 。过去行业常常依靠单点突围，而本次探访所呈现的合作模式，是平台、本体企业、制造端携手共建产业供应链生态、共享场景资源，打通从研发试错到量产交付的完整链路。这也印证了一个趋势：智能制造的规模化，不只依靠单点技术突破，更需要成熟、通畅、可复用的产业生态。当供应链的堵点被一点点打通，产业协同的网络持续织密，国内机器人产业方能稳步释放动能，为制造业转型升级持续注入新动力。