中国工业报记者 霍悦

10月21日，在第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会现场，重庆通用工业（集团）有限公司（以下简称重庆通用）总工程师蒋立君接受了中国工业报记者专访。在交流中，蒋立君谈得最多的不是单一设备的参数，而是“绿色智慧的国产离心透平装备”如何从产品走向系统、从替代走向跃升。五款新品背后，重庆通用正在回应工业节能、能源安全与环境智控的复合需求；而展会现场折射出的高端化、集成化趋势，也让“传统产业升级如何催生新质生产力”这一命题有了更具体的落地坐标。

中国工业报：本届展会重庆通用带来了哪些重点展品？能否结合典型场景谈谈核心亮点和可量化价值？

蒋立君：本次展会我们带来了5款新产品，分别是海上平台用紧凑型天然气压缩机、风光制氢合成氨用制冷压缩机、蒸发冷却式离心冷水机组、余热回收磁悬浮热泵机组，以及磁悬浮一体化智慧能源站。这些产品主要围绕工业节能、能源安全和环境智控开发，目标是为工业领域提供更加绿色、智慧的国产离心透平装备。

比如海上平台用紧凑型天然气压缩机，成功实现了国家海洋油气输送关键设备的国产化，重量、振动、效率等核心指标达到国际一流水平，实现了对同类进口设备的直接替代。产品已经在海上平台直接使用超过1万小时，可为用户节约初投资30%以上、节约运维成本50%以上。

余热回收磁悬浮热泵机组，则把工业30-40摄氏度的低温余热升温至80-100摄氏度，直接用于城市供暖和工艺流程生产，让低温余热“变废为宝”。它搭载我们自主开发的磁悬浮压缩机，具备无油、绿色、高效、静音的制热优势。风光制氢合成氨用制冷压缩机，通过气动设计、工况预测、控制调节等技术突破，攻克了压缩机在风光负荷波动工况下的难题。蒸发冷却式离心冷水机组通过制冷剂与工艺介质直接换热和大冷量风冷两项技术，把传统冷却流程缩短一半，实现节能20%以上，尤其适用于西北等缺水地区的流程生产。磁悬浮一体化智慧能源站采用集装箱式一体化设计，把制冷、制热、输送环节集成一体，节约占地面积和建设时间，并具备可移动特点，可用于数据中心、商业大厦和工业冷却等场景。

中国工业报：展会开幕第一天，您在现场有什么感受？和前几届相比，行业呈现出哪些趋势？

蒋立君：结合我们自己的展品，我有两个很深的感受。第一，产品高端化趋势越来越明显。很多企业在台上都提到进口装备国产化的需求，包括我们在内，已经有一些企业展出了实质性落地的产品和场景。这对推动国内流体机械装备高端化和国产替代，具有典型意义和示范作用。

第二，越来越多企业开始从单一设备制造向系统集成、为用户提供解决方案转型。以前展台上可能多是单一设备模型，现在不少企业展示的是整个流程工艺。这种系统性解决方案，更符合当前流程工艺发展需求，也符合用户节能改造升级的趋势。

中国工业报：面对智能化、绿色化转型，重庆通用在产品研发和技术创新上有哪些针对性布局？新质生产力最现实的“落地切口”是什么？

蒋立君：我们目前主要做了三方面考虑。一是持续升级产品能效，通过研发更高效的气动模型、更绿色节能的磁悬浮电机技术和更精准的流场模拟，实现设备本体性能提升。二是深度研究流体装备与系统工艺之间的匹配度，比如基于用户现有工艺和运行数据提供定制化节能方案，在不改动原有流程的基础上，实现节能技改收益最大化。三是提供工艺系统整体解决方案，以公司核心制冷、制热设备为起点向系统方案延伸，主要瞄准通风、制冷制热场景，为用户提供一体化高效能源解决方案。

新质生产力最现实的落地切口，我认为可以分两方面看。一方面，传统产业升级是最快见效、最快获得收益的切口，可以直接推广，路径打通后可以实现存量改造复制；另一方面，采用磁悬浮、智能化、AI等新技术，推动流体机械在性能和参数上更大程度升级，这条路具备更长远、更稳定的收益。

中国工业报：传统产业推进“技改催生新质生产力”，目前还卡在哪一环？

蒋立君：我认为有两个卡点值得关注。第一，中试和示范应用场景不够，很多客户不愿意做“第一个吃螃蟹的人”，需要打通实验室到试制、再到应用场景的全流程。第二，行业规范性还不足，尤其是技改相关标准规范还不完善，容易造成“口号响、落地差”的竞争乱象。有些企业并不真正了解系统工程、工艺流程和设备，却可能提出很高指标，实际落地时打折扣。一旦行业口碑受影响，后续厂家再推类似方式，客户认同度就会降低。

中国工业报：下游石化、能源、化工、冶金、水处理等行业需求分化，项目大型化、交付周期缩短、后期运维服务要求提高，重庆通用在交付模式和服务上做了哪些调整？

蒋立君：我们主要做了一些探索。第一，尽量推进设备本体一体化设计和集成化交付。以前大型流程设备有很多模块要在用户现场组装，周期很长；现在依靠更准确的模块化设计和尺寸控制工艺，把相关接口控制得更精准，尽量在工厂内完成组合，到现场后几个预制模块对接，提升交付效率。

第二，用户真正关心的不是“需要一堆设备”，而是这套系统和设备能解决什么需求。所以我们提供一体化解决方案，通过设备组合集成，为用户提供冷源、热源或能源，而不是单纯把设备拉到现场组装。这实际上是在改变交付模式。全生命周期服务方面，客户也越来越希望依托专业厂家做更长期的设备管理，结合在线监测和状态管理系统，离心制冷机组、压缩机等产品也在走这条路。

中国工业报：在关键零部件自主可控、产学研合作和上下游协同方面，公司有哪些规划？

蒋立君：我们在产权投入和上下游延伸上，重点关注两个层面：一是设备本体的绿色、高效、智能、可靠；二是应用场景，主要是节能环保、碳治理、水处理以及重大装备国产化。未来产学研合作会更加注重解决实际问题的“揭榜挂帅”攻坚类项目投入，而不是大面积普遍性投入。同时，我们也在尝试产业链联合创新，依托高校、设备厂家和下游应用厂家联合创新，打通研究、试制、示范的“最后一公里”，让工艺方法、设备和应用场景具备可复制性，这样研究和产学研才有实际价值。

中国工业报：本届展会主题是“链通全球新机遇”，也是产业链上下游协同发展的现实要求。作为主机制造企业，您觉得当前产业链协同还有哪些屏障？对展会平台有什么期待？

蒋立君：从主机制造企业角色看，上游供应链和下游客户端还存在一些屏障。供应链端，除了国际标准和国家强制标准外，行业里还缺少偏技术性的通用评价标准。行业协会在做企业分级评价，我认为可以发挥更大作用，建立通用标准评价体系，而不是让每个主机企业用自己的供应链体系去评价供应商。

下游客户端也有问题，尤其是在新推国产化设备和新的应用场景时。石油化工等连续生产工艺客户，很难接受设备意外故障造成系统停机，所以非常关注稳定性和可靠性。但设备稳定可靠需要一个过程，如果不给国产化企业机会、不去迭代，设备永远没办法成熟。国家在很多场景强制要求使用国产设备和软件，道理是一样的，需要给国内厂家生存空间和生态环境去迭代升级。行业协会可以把下游钢铁、化工、冶金、石油等客户的需求和顾虑整理出来，甚至帮助企业打消顾虑，推动装备制造企业技术迭代和升级。

中国工业报：如果用一个关键词概括公司未来三年的战略重点，您会选择什么？围绕它最想突破的一件事是什么？

蒋立君：我会选择“跃升”。未来三年，传统制造业仍然会面临内卷式竞争，随着AI技术发展，普通技术门槛会越来越低，更多领域会进入低价红海区，企业生存会愈发困难。通过产品和能力跃升打造核心竞争力是必走之路，这也符合国家推动专精特新“小巨人”、制造业单项冠军体系建设的顶层布局。接下来最想突破的一件事，还是提升公司制冷、压缩流体装备的产品力。重庆通用是国内最早做离心制冷的国产品牌之一，当前有必要进行新一轮产品迭代提升，实现存量产品升级和增量产品开发两条曲线发展。