中国工业报记者 霍悦 经晓萃 郭宇

10月21日上午9点，上海国家会展中心刚一开馆，2号、3号、4号展馆之间的人流便汇成一片，机组的演示声、讲解声、洽谈声此起彼伏，热门展台前排起了长队。第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会在这里拉开帷幕：来自20多个国家和地区的800余家展商齐聚，展出面积达7.5万平方米；工业阀门今年首次从主展独立成展，产业细分之深可见一斑。

展会的热度，与行业的“体温”形成耐人寻味的反差。中国通用机械工业协会数据显示，2026年上半年，8997家规模以上通用机械行业企业实现营业收入5155.42亿元，同比增长1.09%；实现利润总额311.39亿元，同比下降15.53%。“增收不增利”的背后，是同质化竞争加剧、价格战胶着的现实。也因此，这场两年一届的盛会承载了超出展示的意义，身处“内卷”迷雾中的通用机械产业，需要在这里找到通往高端化、智能化、绿色化的路。

高端化突围：国产替代跑出“加速度”

记者在上海电气鼓风机厂有限公司（以下简称“上鼓”）展台前看到，一套调节装置被观众围了几层。上鼓董事长兼总经理顾恒庆认为，这正是行业真正的“卡脖子”环节：新一代煤电正从供电主力转向兜底保障、快速调控，深度调峰要求调节精度远超以往，传统4%的精度已跟不上快调节奏；上鼓自主研发的新一代电液调节装置把精度提升至0.5%，已在国产百万千瓦机组上投入应用。

高端化的底气，来自一场场真刀真枪的应用检验。重庆通用工业（集团）有限公司（以下简称“重通”）总工程师蒋立君向记者介绍，公司展出的海上平台用紧凑型天然气压缩机实现了国家海洋油气输送关键设备的国产化，核心指标达到国际一流水平，“已在海上平台无故障运行超过1万小时，可为用户节约初投资30%以上、运维成本50%以上”，实现了对同类进口设备的直接替代。从实验室的原理突破，到应用现场的长期验证，国产装备正完成从“能用”到“好用”的关键一跃。

这一跃的牵引力，来自需求端。浙江大学教授钱锦远在展馆里转了一圈后发现，这一届展品口径越来越大、参数越来越高，深地深海、可回收火箭、半导体等新领域需求明显增加，传统石化市场也在向国家高精尖方向延伸；山东双轮股份有限公司（以下简称“山东双轮”）的海水淡化高压泵同样瞄准进口替代。国家重大工程与新兴场景持续释放的确定性需求，正把整个产业链拽向价值链高处。

系统化转身：从“卖设备”到“卖方案”

“如今，客户需要的已不只是一台机组，而是涵盖设计、制造、工程、服务、运营、智能化、金融的全生命周期整体解决方案。”陕西鼓风机（集团）有限公司董事长任矿的这句话，在展馆里被反复印证。这家深耕能源装备近60年的企业，装备曾守在从冶金高炉到西气东输能源大通道的国家重大工程关键部位；如今带来的“产品+服务”一体化系统解决方案，指向的正是装备制造向服务型制造转型的方向。

转身的路径，蒋立君拆解得格外清晰。他告诉记者，今年越来越多企业的展台沙盘里，“以前可能就是单一的设备模型，现在是整个流程工艺的展示”。重通为此布下三步棋：先升级设备本体能效，以更高效的气动模型、磁悬浮电机技术和更精准的流场模拟提升性能；再深挖流体装备与用户系统工艺的匹配度，让节能技改收益最大化；最终以核心设备为起点向系统方案延伸，为用户提供一体化的高效能源站。在重通的理解里，交付给用户的不是一堆设备，而是最终的冷源、热源。

绿色低碳，是这套“方案”的底色：余热回收磁悬浮热泵机组把工业生产中30-40℃的低温余热升温至80-100℃，直接用于城市供暖和工艺流程；风光制氢合成氨压缩机、蒸发冷却式离心冷水机组、磁悬浮一体化智慧能源站等新品，同样围绕节能降碳与移动供能展开。

智能化，则给其装上了大脑。山东双轮副总经理段江龙向记者打了个形象的比方：智能中开泵就像腕上的智能手表，能做到提前感知，把故障预警推送给用户；这份能力源自五六年前就开始的布局，积累的数据资产正反哺产品迭代。“智能化为我们提供了手段，绿色化给我们明确了方向，融合化给我们打通了实现的路径。”兰州理工大学教授李树勋则注意到，产品交付已经从单一机械产品扩展到三维模型和数字孪生体，已经不是传统意义上的产品了。

这些变化，与近期出炉的政策指向同频。10月9日发布的《关于发展新质生产力的意见》明确提出，传统产业升级也是发展新质生产力的主战场，要以数智技术、绿色技术改造提升传统产业；国家发展改革委有关负责人解读时强调，我国传统制造业占全部制造业增加值的80%。“国民建设离不开传统行业，我们的基石就是传统行业。新质生产力是用这种方式给传统行业赋能，让它做得更好、走得更稳。”段江龙说。

堵点犹存：三道坎横亘在转型路上

转型并非坦途。谈及通用机械行业发展面临的困境和挑战，从企业到高校，受访者不约而同地指向三道坎。

第一道坎，是中试与示范场景的缺失。“很多客户是不愿意做第一个吃螃蟹的人的。”蒋立君坦言，从实验室、试制到工业应用的全流程尚未完全打通，不少创新成果停在“最后一公里”之前；顾虑来自下游，石化等连续生产工艺难以承受设备意外故障导致的停机，用户对稳定性的敏感，天然压制了新装备的首用意愿。“如果不给国产化企业机会、不让设备去迭代，它就永远没办法成熟。”

第二道坎，是标准规范不统一与“内卷式”竞争并存。开封空分集团有限公司（以下简称“开封空分”）副总工程师卓跃光的呼吁很直接：空分装备属于高耗能装备，技改升级尤其需要规范引导，行业应加快完善统一标准，遏制参差不齐的低价恶性竞争。李树勋则指出，阀门行业中小企业多、民营企业多，价格战与人才争夺已趋白热化，普遍呈现出一种悲观的情绪。

第三道坎，是产业链衔接环节的短板。“阀门在机械端的制造壁垒比较小，差距主要在衔接段。”李树勋举例说，6000米深海用水密接头，国内生产企业仍然较少；智能化、小型化、定制化的专业配套企业更是稀缺。供应链评价体系的缺失同样困扰着主机厂。蒋立君建议，行业协会应建立通用的分级评价标准，让供应商的专业能力“看得见、可比较”，并把下游客户的需求与顾虑整理出来，助推装备技术迭代。

协同破局：把链条拧成一股绳

堵点如何破解？单点突围难以为继，必须把产业链、创新链拧成一股绳。“空分装置是高度集成系统，压缩机、泵、阀门等配套部件的性能与能耗，直接决定整套设备的运行效果。”卓跃光表示，上下游企业需要深度协同联动。而协同最生动的样本，就出现在本届展会的高校展团里。

华东理工大学机械与动力工程学院教授谈建平用“媒婆”来形容学校的角色，企业不知道谁能解题，高校教师看不到需求，学校要做的正是精准对接：师生深入企业一线，把泛而全的问题拆解为阀门密封、结构强度评价、智能运维等具体课题，用传感器与专用软件结合，做出智能化的阀门应用。

钱锦远则把高校的定位讲得更具体：承担“从0到0.1”的概念验证，并与头部阀门企业共建联合研发中心，开展平台化合作。人才培养同步更新：浙江大学今年申报了“能源装备与智能系统”新本科专业，推动流体机械与能源、人工智能交叉融合；兰州理工大学把阀门特色班开成专业，将智能设计、AI应用融入课程。“人工智能时代，企业是创新主体、高校是创新源泉，双方的结合会更加紧密。”钱锦远说。

协同的另一端，是新赛道上的卡位。四川空分低温技术研究院科技成果转化办公室副主任严磊向记者描绘了一条氦气产业链：上游对接油气央企的含氦天然气资源，经分离、提纯、液化加工成液氦，送往半导体企业集中的东部地区，在这条链条上，企业发挥着承上启下的作用。下一步，团队将推进高纯度电子级氦气提纯、氦同位素分离等技术研发，向可控核聚变等前沿领域延伸。

更大的确定性，在“十五五”，也在海外。李树勋判断，“十五五”期间核电、石化等领域需求将远超“十四五”，大科学装置、光热熔盐等新增长点正不断涌现。出海则交出亮眼答卷：2025年通用机械行业出口额超过404亿美元，同比增长13.78%，贸易顺差创历史新高；开封空分六年前成立外贸子公司，产品已进入中东、中亚、印度、印度尼西亚等市场。“要在世界大舞台上竞争，用高端市场抢占新领域。”李树勋说，“对未来，我们应当充满信心。”

从一台机组的精度之争，到一个生态的系统之争；从价格战的消耗，到价值链的攀升，展会终会落幕，而中国通用机械产业以“融智”促转型、以“链通”谋共赢的突围战，才刚刚开场。