中国工业报记者 经晓萃

9月16日至17日，全国先进制造业大会在京召开。习近平总书记就发展先进制造业作出重要指示，强调坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。会议明确提出，推动先进制造业和现代服务业深度融合，创新发展服务型制造。

“陕鼓服务型制造转型的核心在于产品与服务的系统化能力，根本目的，是为用户创造价值。”陕西鼓风机（集团）有限公司党委书记、董事长任矿表示，习近平总书记的重要指示深刻阐明了先进制造业发展的方向路径，为企业提供了重要遵循。陕鼓建厂58年来，从生产制造型企业转变为服务型制造企业，正是对“先进制造业必须与现代服务业深度融合”这一指示的落实。

转型探索：从生产制造型企业到服务型制造先行军

陕鼓集团的前身是1968年建厂的陕西鼓风机厂。2001年，陕鼓开启服务型制造探索，从单一产品制造商向系统解决方案商转型；2025年，陕鼓启动服务型制造深化转型，锚定“世界一流能源装备产业生态运营商”的战略定位，以“技术创新”与“商业模式创新”双轮驱动，推动服务型制造向专业化、高端化纵深发展。

早在2017年，陕鼓就成为工业和信息化部首批授予的“服务型制造示范企业”，此后先后入选国家先进制造业和现代服务业融合发展试点、成为国家级两业融合示范企业，其服务型制造转型实践经验多次获得国家发改委、工业和信息化部及陕西省委、省政府，西安市委、市政府的肯定与推广。二十余年的先行探索，使陕鼓成为观察中国服务型制造的一扇窗口。透过这扇窗口，可以看到中国制造业向价值链中高端攀升的现实路径。

服务专业化、价值高端化：把服务做到客户“家门口”

市场数据显示，2025年全生命周期服务合同在新增项目中的渗透率首次突破40%，钢铁领域预测性维护在运维服务中的占比已达26%——工业领域的设备运维与改造，正在成为新的增长极。

陕鼓的应对，是把服务阵地前移、把服务价值做深。

2026年，陕鼓邯郸、唐山两处区域服务中心相继揭牌，专业运维团队、检测设备、备件资源直接前置到钢铁产业集群的“家门口”，现场响应时间从以“天”计压缩到以“小时”计。区域服务中心承担三重功能：一是对用户设备机组和工艺流程的突发性问题快速响应；二是通过区域服务中心实现用户备品备件的联储联运；三是依托压缩机全生命周期监测管理平台，以数字员工、智能诊断等功能提升用户服务价值，实际目的是降低用户的运营成本，提升设备运行的稳定性。

“停机就是损失、故障就是成本。”冀南钢铁集团有限公司总裁王亚兵表示，服务团队前置到身边，意味着响应速度更快、服务距离更近。中国钢铁工业协会冶金设备分会驻会负责人成巨海指出，短时间内相继完成两大区域中心布局，彰显了陕鼓服务前移、贴近客户的战略决心。

服务的另一端连着数智化。陕鼓构建起“数字员工+远程运维+AI智能诊断+区域服务中心”的服务模式，远程在线诊断中心数据每3秒更新一次，覆盖千余家用户、数千台产品，推动设备运维由事后抢修转向主动预防和快速响应，让数据成为产业链的“通用语言”。目前，陕鼓已形成13种工业智能服务模式，300多个常驻服务团队常年驻扎在客户现场——在宝钢湛江5050立方米特大型高炉旁，维保团队已驻守多年。从“卖设备”到“守设备”，装备制造业的价值链正在从制造端向服务端深度延伸。

双轮驱动：以技术研发创新筑牢服务型制造根基

服务型制造是要以更硬的制造托举更优的服务。在陕鼓的“十五五”战略路径中，“技术创新”与“商业模式创新”双轮驱动，技术创新被放在首位——这是企业基业长青的核心动力。

围绕这一判断，陕鼓正从四个层面重构技术研发体系：其一，重新优化构建基础技术、产品技术、辅机技术、成套技术、系统工程技术五大类研发体系；其二，借力外部资源赋能，与西安交通大学组建产业联合研究院，牵头共建行业内唯一的高端压缩机及系统技术全国重点实验室，并整合欧洲研发中心、捷克设计制造工厂等海外研发资源；其三，加大实验台位、产品中试装置、试车站等技术研发基础设施投入；其四，针对流程工业提质增效、装备性能提升、降碳等痛点，与产业链上下游伙伴开展科研课题联合攻关。

硬核投入换来硬核底座。截至目前，陕鼓累计为用户提供15000余套高效节能绿色产品，核心主导产品和技术荣获国家科学技术进步奖6项，并连续多次荣获中国制造业单项冠军产品；轴流压缩机全球销量2600余台（套），稳居全球第一，单机最高效率可达93%；高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT）累计业绩1600余台，产量居世界第一，2026年9月2日，第四代TRT技术正式发布；首创的BPRT机组让高炉余能得到最大化回收，全球特大型高炉近三分之二配备该类装置。陕鼓大型乙烯三机、大型空分机组、大型合成氨三机、大型硝酸机组、压缩空气储能、顺酐市场领域等技术处于国际领先或先进水平；首创的“余热余压能量回收同轴机组应用技术”入选国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）国际“双十佳”最佳节能技术项目，并获世界制造业创新产品金奖，夯实了企业向服务型制造深入转型的硬科技实力。

绿色化落地：把“减碳账”算成“系统账”

“绿色低碳是方向，关键是把‘减碳账’算成‘系统账’。”在任矿看来，极致能效不仅是单纯追求能效，更要兼顾效率与效益的“极致经济能效”，而这不能只靠用户自身，工艺流程中的装备企业支撑至关重要。

陕鼓立足装备端，以全系列绿色高效能量回收装备助力用户落地“极致经济能效”。在华东某钢铁企业3200立方米高炉，新一代TRT技术改造后发电功率提升21.77%，年增发电2483万度，年减排二氧化碳约1.5万吨；为陕煤集团榆林化学CCS示范项目研制的国内首套15MPa等级单轴离心式二氧化碳压缩机一次试车成功；国内首台套硝酸装置“汽改电”示范工程顺利投产运行；陕鼓深度参与的全球首座300兆瓦级压缩空气储能示范工程，创造了单机功率、储能规模、转换效率三项世界纪录。

面对钢铁、化工行业从规模扩张转向质效提升、精准化运营的新变化，陕鼓把解题方向对准存量设备能效提升、系统解决方案能力、全生命周期服务能力三个关键——提供的不再是单一设备，而是以设备为核心、覆盖机组全生命周期的系统解决方案。

运营延伸：从“交付设备”到“经营价值”

服务型制造的更深处，是从“交付产品”走向“交付价值”，再到“经营价值”。对客户而言，真正需要的从来不是一台空分设备，而是每一天稳定供应的工业气体。陕鼓从一次性设备交易，走向覆盖资产全生命周期的长期运营。这是服务型制造商业模式的创新形态。

在国内，陕鼓投资、建设、运营着数十个气体工厂，形成空分气体、合成气体、焦炉煤气综合利用、液体零售四大业务板块，运营服务实现少人或无人值守。陕鼓动力能源基础设施运营板块同年实现营业收入46.46亿元，同比增长17.26%，已成为穿越行业周期的稳定支撑。更关键的是双向赋能：母公司为运营业务持续供给空分装备与技术，遍布各地的运营现场又将海量运行数据反哺装备制造与技术创新——装备、运营、服务三位一体，构成服务型制造的价值闭环。

在海外，“设备+服务+运营”的一体化体系同步延伸。2026年上半年，陕鼓海外市场销售合同额同比增长95.67%，首次进入安哥拉、孟加拉国、肯尼亚、巴拉圭等国家。海外市场实现多个“从0到1”的突破；依托海外机构和服务网络，陕鼓的智慧绿色产品、方案和系统服务已覆盖全球100多个国家和地区。

从1968年建厂至今，三轮转型、二十余载求索，陕鼓把服务型制造从一道选答题，做成了穿越周期的必答题。发展先进制造业、加快建设制造强国，是推进新型工业化、构建现代化产业体系的战略方向；在制造强国建设的新征程上，这家从三线建设走来的企业正以“技术创新”与“商业模式创新”双轮驱动，持续深化服务型制造转型，为巩固壮大实体经济根基、推进中国式现代化，书写更加精彩的“陕鼓答卷”。