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中国工业报记者 经晓萃
能源安全是“国之大者”，能源的饭碗必须端在自己手里。当风电、光伏大规模接入电网，如何让“靠天吃饭”的绿电变成稳定可靠的电力供给？长时储能，正是回答这道时代考题的关键落子。
9月16日，2026第四届长时储能大会暨展览会在西安国际会展中心开幕。大会以“重塑储能格局，筑牢能源底座”为主题，覆盖压气储能、液流电池、熔盐储热、长时锂电池储能等全系技术路线。会上，西安陕鼓动力股份有限公司凭借在压缩空气储能核心装备领域的原创性技术突破，荣获“2026年度中国长时储能技术创新奖”。
一项奖杯的背后，是一条自主创新的漫漫长路。
就在大会开幕前一周，千里之外的酒泉戈壁深处传来捷报：陕鼓参建的世界首台300MW级人工硐室型压气储能电站——甘肃酒泉示范工程，4号储气库首次注气试验一次成功，最高注气压力达12.63兆帕，创下世界最大断面、最高容积、压气储能人工硐室储气库最高压力三项纪录。
传统压缩空气储能电站高度依赖天然盐穴资源，选址条件苛刻。酒泉项目首创在地下岩体中大规模人工开挖硐室储气技术，将储气库埋置深度从传统的600米降至110米，破解了选址受盐穴资源制约的行业瓶颈。为这一工程提供全部核心压缩机组的，正是陕鼓。面对人工硐室储气的特殊工况和12至18兆帕的超高压力区间，陕鼓团队从气动优化设计、结构可靠性升级到全系统适配调试，实现了全流程自主可控。项目投产后，每年可输送5.94亿千瓦时绿电，为酒泉千万千瓦级新能源基地装上“电力稳定器”。
关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。压缩机是压缩空气储能系统中技术门槛最高、价值量最大的核心设备。陕鼓自主研发的轴流压缩机组为中国制造业单项冠军产品，全球累计销量2600余台（套），居全球第一。在此基础上，陕鼓创新性地将“轴流+离心”组合压缩机组方案引入储能场景，累计获授权专利26项，整套压缩机组综合效率达90%，机组设计寿命超40年。2026年，陕鼓“300MW级非补燃压缩空气储能高效压缩机组关键技术及应用”经中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会联合鉴定，整体技术达到国际先进水平，其中轴流离心串联耦合技术、压缩机组启停速度达到国际领先水平。
截至目前，陕鼓已承接10余个压缩空气储能示范项目压缩机组供应，覆盖10至350MW各个系列，市场占有率居行业首位。从湖北应城全球首台套300MW非补燃型项目，到内蒙古卓资全球首个规模超千兆瓦的3×350MW项目，一个个“全球首台套”“世界之最”，标注着中国装备的高度。
据中国能源研究会学术顾问、国家能源局原副局长吴吟介绍，我国长时储能行业正处在重要战略机遇期，2026年压缩空气储能将迎来重大发展契机。中关村储能产业技术联盟统计显示，截至2026年一季度，我国压缩空气储能累计投运装机容量已超过150万千瓦，核心装备国产化率达到100%。
陕鼓集团党委书记、董事长，陕鼓动力董事长任矿表示，陕鼓将与产业链伙伴坚持技术共研、场景共建、生态共融，携手破解行业发展共性难题，共同推动压缩空气储能乃至整个长时储能产业高质量发展，更好地服务国家能源安全战略，助力“双碳”目标稳步落地。
装备强则工业强，工业强则国家强。从戈壁深处的人工硐室到渭河之滨的智能工厂，一家老牌装备企业的深度转型，映照的正是中国制造向中国创造跃升的时代身影。在能源革命的大潮中，这样的“能量底座”越坚实，中国发展的底气就越充足。