编者按

以新质生产力为牵引，我国激光装备产业正步入规模化领跑阶段。行业已然跳出比拼速度、功率的硬件参数竞争，转向智能评价体系构建、一体化加工装备研发的全新赛道。秉持“让激光科技改变人类命运，让中国民族品牌乘风出海”的发展理念，济南邦德激光坚持颠覆性创新与硬件革新双向发力。今年以来，邦德激光发布《AI切割机分级体系白皮书》，AI赋能激光切割设备，厘清行业智能化边界，破解下游制造企业生产堵点。这既是邦德激光自身的研发技术迭代革新，也是国产激光智造从产品输出走向标准共建、价值赋能的生动缩影，以实际行动为我国高端装备自主创新、制造业数字化转型提供产业观察样本。

■ 中国工业报记者 张楠

当前，我国新型工业化建设持续推进，激光装备作为先进制造的核心基础装备，是培育新质生产力、推动传统制造业转型升级的重要支撑。随着产业规模快速扩张，智能化定义模糊、行业标准不统一、智能工艺供给不足等问题逐步显现，工序繁杂、损耗偏高的传统加工模式，已经难以匹配现代制造业发展需求。

面对生产堵点，济南邦德激光股份有限公司以颠覆性创新、产品革新双轮驱动，通过发布《AI切割机分级体系白皮书》、落地AI切割技术、推出Z系列旗舰激光切割装备，从行业智能标准、核心技术、加工工艺三个维度实现突破，助力我国激光智造产业由“规模领跑”迈向“标准引领+效能领跑”。

六级AI分级体系，构建激光智能产业新标尺

今年7月，济南邦德激光结合长期技术和研发积累，正式发布《AI切割机分级体系白皮书》。

智能化升级已是激光行业共识，但我国激光智能装备仍面临智能无分级、无统一定义的现实困境。不少激光切割设备仅叠加基础自动化功能后，便贴上了“人工智能”的标签。

缺少量化评判体系，让下游钣金、管材加工等制造企业在设备选型、工艺升级、产线改造时，难以辨别激光切割设备真实智能水平。而激光智造行业则更多聚焦于速度、功率等参数提升，导致同质化竞争突出，技术迭代方向分散，在一定程度上制约着产业向高端化、智能化、规范化的升级。

下游制造端同样承受压力，生产过程中普遍存在设备调试难度较高、物料损耗多、人工依赖高、换产效率偏低等问题。由此可见，传统制造生产模式已难以适配多品种、高精度、柔性化的制造趋势，一套可落地、可量化、可分级的智能化标准体系成为行业迫切期盼。

今年7月，济南邦德激光结合长期技术和研发积累，正式发布《AI切割机分级体系白皮书》（以下简称《白皮书》），首创L0-L5六级AI切割机智能分级体系，在激光智造产业层面厘清自动化与智能化的边界，助力我国激光智能共建产业新秩序，统一产业技术标尺。

区别于市场碎片化、概念化的宣传，《白皮书》从感知、分析、决策、执行、迭代五个维度闭环激光智能加工逻辑，明确每一级设备的技术能力、功能边界和适用场景。从基础手动操作、常规自动化运行，到自主感知调参、无人加工、全场景自适应生产，完整勾勒出激光装备智能化演进路径。

业内人士认为，该分级体系填补了行业智能概念与评判标准的空白，把抽象的智能化表述转化为可衡量的技术指标，为整机研发、零部件配套、终端应用搭建统一的技术语言，从而推动了行业竞争从参数比拼回归技术实力与实际生产价值。

AI切割技术落地，直击制造现场生产痛点

依托AI切割机分级体系，邦德激光自研AI切割技术实现规模化量产。

标准先行，重在落地。依托AI切割机分级体系，邦德激光自研AI切割技术实现规模化量产。在刚刚举办的中国工业博览会上，搭载AICutter智能切割、AI故障问诊、AI助手“小邦同学”的邦德激光AI激光切割机备受关注，它的量产针对性化解制造企业现实生产瓶颈，助力实体企业提质增效。

以往传统钣金加工依赖技工经验，不同板材材质、厚度、工况差异大，需反复试切调参，造成调试周期长、物料损耗大，工艺经验也难以沉淀复用。搭载邦德激光AICutter智能系统后，激光切割设备可自主识别板材工况，自动匹配最优工艺参数，让每台机器都拥有"专家级"调参能力。

运维和工艺环节，AI故障问诊系统全天候采集运行数据，提前预判隐患、定位故障点并输出处置优化建议，还可推演产能、成本测算，让机器“自己会看病”的同时，生产也能“算得准、省得多”。此外，依托“小邦同学”语言交互能力和高语义理解准确率，让制造企业能够实时拥有懂激光切割的AI“生产顾问”。

Z系列硬件迭代，革新管材加工生产模式

Z系列旗舰激光切管机，突破传统管材加工的硬件效能瓶颈，为钢结构、工程机械、新能源、汽车管材加工带来全新解决方案。

如果说AI切割机分级标准与AI切割技术筑牢产业软实力，Z系列旗舰激光切管机，则突破传统管材加工的硬件效能瓶颈，为钢结构、工程机械、新能源、汽车管材加工带来全新解决方案。

传统管材加工多采用分散式工序，切割、钻孔、攻丝、坡口分开作业，设备投入多、流转链条长、换产慢，人工对接带来误差，尾料损耗较高，难以满足柔性化生产。

邦德激光自研Z系列激光切管机融合AI切割能力，实现攻钻一体复合加工，单机集成多道工序，一台设备接力作业，综合加工效率提升约40%。设备配置自研高刚性床身与自动寻中等多项技术，可应对锈蚀、油污等复杂管材，定位精准，实现越位切割零尾料，有效节约原材料。

凭借激光器、第三代“幻刃”万瓦激光头和操作系统核心部件自研优势，邦德激光自研自产的激光切割设备完成自动上下料、智能检测、自主调度，最大限度减少人工介入，适配规模化、精细化柔性工厂生产。

软硬协同形成闭环，赋能全产业链提质增效

一系列创新成果落地，形成“标准引领-技术支撑-设备落地-产业赋能”产业闭环，重塑激光产业发展逻辑。

一系列创新成果落地，形成“标准引领-技术支撑-设备落地-产业赋能”产业闭环，重塑激光产业发展逻辑。

对激光行业而言，六级AI切割机分级体系明晰智能化迭代方向，引导行业摆脱同质化竞争，转向以技术、标准、效能为导向的高质量发展道路。

对下游制造企业，AI切割技术降低调试门槛、人工与物料成本；Z系列一体化装备精简产线、压缩周期、稳定精度，两者协同实现降本、提质、增效多重价值，为制造业智能化转型提供可行方案。

作为山东激光产业链链主企业，邦德激光坚持自主创新，自研自产的激光切割机已连续七年全球销量第一。行业观察人士表示，在新质生产力加快发展背景下，邦德激光在AI标准与产品端的双重创新，巩固了国产激光装备在全球的核心竞争力，也为我国高端装备自主可控提供可借鉴的产业样本。

未来，AI与激光制造的深度融合，激光行业将向着高阶智能、无人化、一体化持续演进，赋能千行百业，助力我国新型工业化高质量发展。