中国工业报记者 郭宇

在深圳南山区的写字楼内，拓竹科技展厅全方位展现了当下3D打印（增材制造）产业的多元应用活力。展厅内，塔吊、轨道小火车等工业模型可实现互动运转，精细手办、精密机械模型兼具工艺精度与观赏性，柔性材质打印的鞋履、艺术首饰质感独特，收纳摆件、创意灯具、文创日用品等生活化产品错落排布。据企业负责人介绍，当前消费级3D打印产品已全面走向民用普及。普通消费者只需通过品牌APP，依托现成模板或自主编辑设计，即可定制打印所需产品，设备购买、操作模式已与普通家用打印机无异，使用门槛大幅降低。

不止面向普通家庭用户，在工业、航空航天等高端领域，技术的成熟正在带动增材制造落地场景不断拓宽，这项曾经的小众新工艺，已实现从“可选”到“必选”、从“配角”到“主角”的转变。

C919大飞机包含28类33个增材制造零件，长征系列、朱雀系列等航天器采用增材制造零件超万件，64款医疗器械获国家药监注册，消费电子领域年产千万根手机铰链。2022至2023年，工信部遴选工业、医疗、文化等5领域78个典型应用场景，有力推动先进技术与装备落地。经过多年的样机试制、工艺迭代与场景验证，作为常说的3D打印——增材制造已经告别技术验证时代，全面进入规模化应用新周期。

3D打印作为先进制造业的核心组成部分，据国家统计局数据显示，2026年上半年，国内3D打印设备产量同比增长48.5%，增速在主要工业产品中排名第一。出口方面，今年上半年，我国累计出口3D打印机362万台，同比增长90.2%，出口金额达96.11亿元，同比增长109.3%。

开启资本化爆发新格局

工业级硬核赛道IPO进程同步提速，多家核心企业冲刺资本市场，补齐行业高端上市资产短板。

随着产业主体壮大，增材制造领域资本活跃度持续提升，资本市场对其产业化前景认可度日益提高。国内多交易所形成错位发展的上市梯队，搭建起覆盖已上市、申报审核、上市辅导的全链条资本化布局，覆盖了增材制造全产业链。

2026年5月，消费级3D打印龙头企业创想三维成功登陆港交所，成为港股消费3D打印第一股。本次上市募资总额约13.8亿港元，公开发售获超3800倍超额认购，成功引入泰康人寿、CPE源峰等顶级央企、险资基石投资者，上市首日股价表现亮眼。目前，企业正依托募资资金，持续加码AI打印技术研发、全球供应链升级与产业并购整合，进一步巩固全球消费级3D打印设备龙头地位。

与此同时，工业级硬核赛道IPO进程同步提速，多家核心企业冲刺资本市场，补齐行业高端上市资产短板。其中，深耕精密模具领域的工业设备龙头联泰科技已递交港交所招股书，本土工业设备出货量稳居行业前列；专注金属SLM高端装备的易加增材进入科创板问询关键阶段，产品深度绑定航空航天、能源装备等高端应用场景；先临三维凭借扫描打印一体化技术冲刺北交所，深耕齿科医疗与精密检测优质赛道；三绿科技创业板IPO申请获正式受理，拟募资18.29亿元加码高端粉体材料与工业装备产业化，填补国内高端材料产能缺口。此外，煜鼎增材、摩方精密、鑫精合等一批细分领域优质企业均处于上市辅导阶段，为行业后续资本化发展储备了充足的优质资产。

二级市场层面，机构资金持续关注行业龙头，市场对增材制造产业的业绩兑现能力认可度不断提升。2026年以来，华曙高科、铂力特、大族激光、有研粉材等核心上市企业动作密集，在产能扩建、技术突破、订单放量、海外拓展多维度持续发力。华曙高科不超过39.1亿元定增申请获上交所受理，全力推进智能产线与全球运营中心建设。据机构测算，公司上半年设备业务收入同比增长52%，海内外出货量大幅攀升。铂力特持续完善上游供应链体系，签署超亿元配套采购框架协议，在稳固航空航天核心订单的同时，积极拓展新能源、机器人等民用增量场景。大族激光实现高端铜合金打印关键工艺突破，推动相关领域国产替代进程。

来自中国增材制造产业联盟的数据显示，目前以增材制造为主营业务的企业超过2000家，规上企业约250家，含新三板在内上市公司25家，国家级专精特新“小巨人”企业增至60余家。2025年行业融资数量远超上年，接近100起，融资规模和数量远超前几年，反映出资本市场对增材制造产业化前景的积极判断。“十五五”期间，我国将着力培育一批具有国际竞争力的龙头企业，打造具有全球影响力的产业集群。

重构产业核心竞争堡垒

按照“十五五”发展方向，行业还将持续攻坚高性能核心器件、高品质合金粉末、工艺控制算法，推动光学高精度控制、实时在线监测、自适应调控、自动化后处理等关键技术实现突破。

产业规模不断壮大、资本热度持续升温的背后，行业竞争逻辑也正在发生深刻转变，企业难以再依靠简单硬件堆砌抢占市场，重构核心竞争力成为行业发展的必然选择。

软硬件协同升级的大趋势之下，硬件作为产业落地的物理底座，技术迭代步伐持续加快，多项关键工艺逐步走向成熟。多激光、大尺寸、高功率技术全面普及，破解了传统3D打印效率偏低、成型尺寸受限、批次稳定性不足等量产痛点，为工业化批量生产筑牢硬件根基。相关专家表示，如今双激光打印已经成为工业设备主流配置，加工效率可提升60%以上，构件拼接精度控制在0.1毫米以内，产品一致性显著改善。4激光、8激光超大尺寸高端设备加速替代传统单激光机型，广泛适配航空航天大型结构件、新能源汽车轻量化构件、高端能源装备生产，推动高端复杂构件从试制打样，步入批量终件量产新阶段。

硬件性能提升的同时，上游核心器件国产化进程同步提速。中国增材制造产业联盟数据显示，国内光纤激光器市占率从不足20%提升至近70%，民用设备扫描振镜国产化率达到70%。核心器件自主可控，为产业降本增效与供应链安全夯实基础。按照“十五五”发展方向，行业还将持续攻坚高性能核心器件、高品质合金粉末、工艺控制算法，推动光学高精度控制、实时在线监测、自适应调控、自动化后处理等关键技术实现突破。

激光作为增材制造的核心光源，技术迭代为产业发展提供重要硬件支撑。苏州创鑫激光科技有限公司副总经理党建堂表示，激光产业迭代节奏持续加快，3D打印、激光熔覆等新技术不断落地，全新应用场景持续涌现，行业创新活力充分释放。

硬件体系日趋成熟之后，行业竞争的重心也随之发生根本性转移。增材制造成品品质并非只由设备硬件决定，工艺逻辑与智能控制能力的权重持续抬升。软件算法、工艺数据库、全流程质控体系，正在逐步取代硬件参数，成为新一轮产业竞争的核心壁垒。回顾行业发展早期，“重硬件、轻软件，重参数、轻落地”问题较为突出：不少设备硬件指标已经对标国际水平，但工艺调试高度依赖人工，参数固化、操作门槛高、生产复制性差，制约工业场景规模化推广。随着产业走向成熟，行业发展逻辑实现迭代升级，由单纯追逐硬件性能，转向算法赋能、智能自控的系统化发展路径。

深圳拓竹科技的产业实践，正是这场智能化转型的先锋样本。作为行业智能化革新的代表性企业，拓竹跳出传统设备工具化的定位，构建起“硬件+算法+生态”一体化模式，坚持“把复杂交给技术，把简单留给用户”。依托底层算法优化、多传感器融合、自动校准、实时缺陷纠错等技术，企业将复杂的工艺参数完成智能化封装，设备可自主调参、智能质控、自动补偿误差，有效降低调试、操作与运维门槛，缓解行业长期存在的人工依赖高、批量生产稳定性不足的难题。

在夯实打印硬件、切片软件与模型社区的基础之上，拓竹科技进一步向3D内容生成、结构解析、可制造模型处理等底层技术延伸。落地层面，相关技术可实现模型编辑、自动拆件、多色多材料打印等功能，降低从创意设计到实物产出的使用门槛。

放眼全行业，目前3D打印领域的AI探索大多集中在应用层，以接入大模型、辅助模型检索、切片参数推荐、打印流程问答等流程优化为主。

拓竹的发展模式，也为整个行业指明转型方向。如今增材制造行业的比拼，早已不再局限于打印精度、打印速度等硬件指标，而是智能算法、工艺沉淀、全流程质控、定制化解决方案与产业服务生态的综合较量。硬件是产业前行的基础底盘，软件智能化与工艺系统化能力，才是企业打造差异化优势、突破量产瓶颈、角逐高端市场的核心壁垒，也是驱动行业持续提质升级的核心动力。

全球化出海开启增量新周期

今年行业迎来标志性拐点，国产工业金属增材制造设备海外订单规模首次超越国内订单，头部出海企业海外订单占比接近60%，全球化市场正式成为行业核心增长引擎。

海外市场的突破性增长，成为2026年3D打印行业最大的增量亮点，彻底重塑国内产业发展格局。最新海关数据显示，2026年上半年国内工业级金属3D打印设备出口金额同比大幅增长76%，其中欧洲、东南亚两大核心市场贡献87%的出口总额，产品覆盖中东、中亚、亚太等多个工业新兴市场，千万级海外批量订单持续落地，出口规模与质量同步提升。今年行业迎来标志性拐点，国产工业金属增材制造设备海外订单规模首次超越国内订单，头部出海企业海外订单占比接近60%，全球化市场正式成为行业核心增长引擎。

据拓竹科技相关负责人介绍，国产设备能够实现全球化突围，核心依托三大差异化竞争优势。一是交付效率优势显著，海外同类设备交付周期普遍在3个月及以上，国内企业依托成熟的本土供应链、规模化产能与优化的生产工艺，可将交付周期压缩至1个月左右，精准匹配海外客户量产需求；二是性价比优势突出，国产设备在精度、稳定性、效率对标国际一线水平的同时，具备明显的成本优势；三是设备可靠性持续升级，经过国内高端场景的长期批量验证，国产设备的适配性、稳定性获得全球市场广泛认可，综合竞争力全面超越海外竞品。

与此同时也要看到，产业高速扩张背后，结构性短板依旧客观存在，制约行业进一步向高端化、规模化迈进。中国增材制造产业联盟副秘书长李方正在《我国增材制造产业“十四五”成效总结及“十五五”发展形势展望》中表示，“十四五”期间，我国发布国际标准3项、国家标准70项、行业标准31项，标准体系覆盖全产业链。但在国际标准制定和行业话语权方面，与产业规模仍不匹配。“十五五”期间，要着力提升产业国际化水平、增强全球话语权。面对外部限制持续的环境，“一带一路”国家的重要性正在提升，国际市场格局面临重塑。