中国工业报记者  吴晨

在中国制造的宏大版图中，隐藏着许多不为人知的“隐形冠军”。它们并非体量庞大的巨头，却在某一细分领域深耕数十年，以极致的专业与创新，成为支撑千亿级产业链不可或缺的基石。裕兴螺丝（厦门）工业有限公司（以下简称“裕兴螺丝”），正是这样一家企业。

近日，中国工业报社“2026寻找新质生产力领跑者”案例调研组一行，走进了位于厦门集美区的裕兴螺丝。厂房内，自动化设备规律作响，一枚枚精密螺丝接连成型；而在车间另一隅，几位老师傅正专注地操作着略显岁月的机床，世代传承的技艺与智能化产线在此交汇。

一枚直径0.6毫米、比芝麻还小的精密螺丝，与一枚需在10万级无尘车间生产、用于高端汽车激光雷达的“洁净螺丝”，并排摆放在裕兴螺丝的展示台上。这小小的两端，恰如其分地勾勒出这家企业的厚度与高度——从1972年在中国台湾创立，到1993年跨越海峡扎根厦门，裕兴螺丝用超过半个世纪的时光，将最基础的工业零件，做成了连接汽车智驾、AI算力、高端医疗与机器人关节的关键纽带。它的创新与实践，不仅是对技术极致的追求与对市场蓝海的开拓，更在轰鸣的机器声中，守护着一份深厚的人文温度。

裕兴螺丝精洁度产品（一般是应用于激光雷达领域）

跨越海峡：从“同源优势”到“战略聚集”

真正的转折发生在2021年前后，面对复杂的外部环境和激烈的市场竞争，裕兴螺丝管理层做出了关键的战略决策：主动做减法，进行战略性聚焦。

裕兴螺丝的基因里，刻着对技术的执着。1972年，技术出身的创始人黄永津在中国台湾创立了裕兴螺丝工业有限公司，创立伊始便专注于技术要求较高的“小螺丝”领域。1993年，伴随改革开放的浪潮，黄永津因一次偶然的厦门之旅，敏锐地察觉到大陆市场的巨大潜力与成本优势，毅然决定跨越海峡，在厦门投资设厂，开启了裕兴螺丝扎根大陆的新篇章。

“早期我们能做起来，靠的是一种‘同源优势’。”裕兴螺丝现任董事长黄应丰（黄永津之子）回忆道。当时，大陆在特定线材、模具乃至设备获取上尚有门槛，而裕兴螺丝能便捷地从台湾引入资源，在品质和成本上建立了初步竞争力。借此，公司迅速切入当时蓬勃发展的电子、眼镜等消费品螺丝市场，站稳了脚跟。

在厦门集美区的工厂里，伴随着冷锻机的规律声响，一颗颗泛着金属光泽的螺丝不断成型。与人们想象中传统螺丝厂的景象不同，裕兴螺丝的生产线涵盖了从成型、热处理到表面处理的全制程。除了原材料钢材需要外购，其余所有工序均在厂内完成，这种内在掌控力是裕兴螺丝响应市场的关键。然而，随着大陆供应链的飞速成熟，曾凭借“同源优势”开拓的消费类市场很快陷入激烈的价格战。裕兴螺丝很快意识到，依赖资源差价的道路不可持续，必须构筑更可持续的竞争壁垒。

于是，一场深刻的自我革新悄然展开。“我们从‘什么都做’转向‘有所不为’。”黄应丰介绍，21世纪初的裕兴螺丝，像许多制造业企业一样，奉行“接单生产”模式，客户遍布各行各业。虽然安稳，却分散了精力，也难以形成核心竞争力。

真正的转折发生在2021年前后，面对复杂的外部环境和激烈的市场竞争，裕兴螺丝管理层做出了关键的战略决策：主动做减法，进行战略性聚焦。他们果断放弃了已陷入红海竞争的传统标准件业务（如眼镜螺丝），即便这些曾经是公司的重要支撑。同时，他们将目光果断投向了代表未来的赛道——汽车，尤其是新能源汽车。这一选择经过深思熟虑：一是汽车行业认证严苛、技术门槛高，能有效过滤低端竞争；二是供应链相对稳定，属于“企业对企业”的深度绑定；三是顺应了国家汽车产业，特别是新能源汽车爆发式增长的大势。

“我们选择以自身擅长的车载电子精密螺丝为‘手术刀’切入。”黄应丰解释道，燃油车的大型紧固件格局已定，但新能源汽车带来的电控、电池、智能驾驶传感器等全新部件，产生了对精密、可靠、特殊材质小螺丝的海量需求。而这，正是裕兴螺丝积累了数十年的技术长板。从车门锁扣螺丝起步，到全面进入电池包、电机、激光雷达、智能座舱等核心部位，裕兴螺丝成功将汽车业务占比从不足20%提升至45%，成为企业发展的“压舱石”与坚实支柱。

裕兴螺丝生产车间

如今，汽车零部件业务已占裕兴螺丝营收的45%，而另外55%的业务则广泛分布于电子电气、智能家居、医疗器材等领域，近年来更积极接触机器人、无人机、人工智能设备等前沿产业，为未来发展持续埋下新的种子。

价值攀升：从“制造螺丝”到“提供洁净与智能”

从机器视觉自动检测螺丝外观与牙纹的广泛应用，到规划中的自动化立体仓库，裕兴螺丝每年在数字化、智能化改造上保持稳定投入，让这座二十余年的工厂持续焕发新活力。

转型的成效，直接体现为“质的飞跃”。2025年，裕兴螺丝在营收持续增长的同时，金属原料的耗用量却同比下降了。这“一升一降”背后，是产品附加值的显著提升。企业不再与市场“拼铁价”，而是转向了高附加值、高技术的定制化解决方案。

技术破壁的关键来自于无尘“洁净螺丝”的突破。2024年，裕兴螺丝为配合客户生产用于一款豪华车型激光雷达腔体的螺丝。该腔体要求绝对无尘，一粒微米级的金属碎屑都可能导致激光雷达误判。国内没有成熟供应商，客户面临要么从美国高价进口，要么扶持本地供应链的抉择。裕兴螺丝抓住了这个机会，毅然投入建设了10万级无尘车间，自主研发出全套清洗、烘干及真空包装工艺，成功替代进口，实现了在医疗级洁净环境下生产螺丝的能力。这不仅带来了订单，更让裕兴螺丝获得了进军半导体、高端医疗等更前沿领域的“通行证”。

与此同时，一场“静悄悄”的数智化革命也在车间里发生。裕兴螺丝很早就引入了ERP系统，并每年投入数十万元进行持续优化。面对“小批量、多品种”生产模式下的排产难题，2024年，裕兴螺丝更进一步，与AI技术公司合作，开发智能排产系统。这套系统能通盘考虑所有订单、设备状态和物料情况，实现一键最优排程，并能动态响应插单需求，极大提升了生产效率和柔性。从机器视觉自动检测螺丝外观与牙纹的广泛应用，到规划中的自动化立体仓库，裕兴螺丝每年在数字化、智能化改造上保持稳定投入，让这座二十余年的工厂持续焕发新活力。

传承创新：技术迭代中的人文坚守与未来蓝图

即便是一个最基础的工业零件，只要注入持续的创新、坚定的专注与战略耐心，并始终葆有一份对人的关怀，就完全能在方寸之间，凝聚起推动产业前进的巨大力量。

在裕兴螺丝追求新质生产力的道路上，展现出的不仅是技术上的锐意进取，更有一种难能可贵的平衡智慧与深厚的社会责任感。

中国工业报社记者在车间里看到了一个耐人寻味的景象：一边是高速运转、代表未来趋势的自动化新产线；而另一边，几位老师傅仍在专注地操作着那些略显岁月痕迹的传统机床，技艺在手与智能在线和谐共存。

对此，黄应丰的解释透着一份温情：“这些设备虽然效率不如新线，但它们承载着跟了我们十几年甚至二十几年的老员工的技术与青春。只要他们愿意做，我们就保留这些产线，让他们安稳做到退休。”这种不纯粹以效率和利润为唯一尺度的选择，深刻体现了裕兴螺丝对员工忠诚的珍视与回馈，是其“长期主义”价值观中最具人情味儿的注脚。正是这份“技术迭代”与“人文守护”的并行不悖，构成了裕兴螺丝独特而坚韧的企业凝聚力与文化底色。

裕兴螺丝生产车间

带着这份源自传承的底气，走过五十四年、顺利交棒至第二代的裕兴螺丝，正将其未来蓝图描绘得愈加清晰与辽阔。企业的视野已超越单一的汽车赛道，积极锚定国家着力发展的新质生产力前沿领域。

机器人关节的精密紧固件、AI服务器液冷系统的关键连接组件、无人机核心结构件……这些代表未来的产业，对紧固件提出了耐高温、高强度、超精密、轻量化等前所未有的复合型要求。凭借对铜、铝、不锈钢、碳钢等多种材质的深刻理解与工艺积累，裕兴螺丝正为这些未来产业提供关键的“连接”支持，已率先启动研发可耐受800-1000摄氏度的高温合金螺丝项目，立志成为福建地区该尖端领域的先行者。同时，面对新能源汽车轻量化的持续趋势，虽然高强度碳钢仍是主力，但裕兴螺丝正前瞻性地探索铝合金等新材料的应用，致力于在减轻重量的同时，精准平衡材料的硬度、拉力与抗腐蚀性，以满足下一代产品的需求。

从福建省外的办事处，到正在积极筹备的省外市场布局，裕兴螺丝的市场网络正随着中国高端制造产业集群的分布而稳步延伸。“立碁厦门，冲出福建，打造工业级品牌。”这句经营方针，在新时代被赋予了更丰富的内涵：从被动接单到主动选择战略赛道，从出售标准化零件到提供一体化技术解决方案，从传统制造到全面拥抱数字化与智能化。

裕兴螺丝的故事证明，即便是一个最基础的工业零件，只要注入持续的创新、坚定的专注与战略耐心，并始终葆有一份对人的关怀，就完全能在方寸之间，凝聚起推动产业前进的巨大力量。

裕兴螺丝的故事，正是一部中国制造业从“要素驱动”走向“创新驱动”、从“价格竞争”转向“价值创造”的生动缩影。这枚小小的“螺丝钉”，正以其独特的“新质生产力”，紧固着中国智造迈向未来的每一个关键节点。