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在生产线上，大模型开始接过“老师傅”的经验；在研发端，人工智能加速进入新药、材料和高端装备设计；在全球制造网络中，数字化能力正在实现跨工厂快速复制……第26届中国国际工业博览会期间，中国智造暨先进制造业创新实践展集中亮相，一批制造业数智化转型的新技术、新产品、新模式在这里同台展示。
展览以制造业数智化转型为主线，设置场景应用、底座支撑、生态共建、未来智造四大板块。从研发设计、生产制造，到质量管控、运营服务，再到算力、安全和公共服务体系，展览勾勒出数字技术加速融入制造业全流程的最新图景。
智能，是展览现场最鲜明的关键词之一。
在研发设计环节，复宏汉霖将AI用于抗体智能设计，中铝集团尝试用大模型辅助材料研发，东方电气则探索生成式人工智能在高端能源装备设计中的应用。
进入生产制造环节，数字技术的作用进一步从“辅助设计”走向“直接参与生产”。商飞智能通过智能排产优化生产组织，上海金珵则把目光投向更加复杂的工业过程控制。
工业生产中，不少关键工艺长期依赖老师傅经验。如何把这些经验“教”给机器？上海金珵展出的ManuDrive工业时序控制大模型给出了一种解法。该模型搭载127个可组合复用AI智能体模块，可以分析生产时序数据、判断设备运行状态、预测后续变化，并据此调整工艺参数、实现闭环控制。目前，这一技术已落地多个行业制造场景，在生物发酵应用中，可助力产量提升5%至10%、生产波动降低50%。
AI进入工厂，也正在改变生产线的形态。果栗智造展示的磁悬浮系统让生产线具备更强的柔性传输能力；节卡机器人已能够参与搬运、交接、装配、螺丝锁付等工序；灵心巧手则瞄准更精细的操作场景。向后延伸，中科慧远、鲲云分别将人工智能用于质量检测和安全管控，联影、程析智能、美云智数则把智能化能力拓展至设备运维、报价和供应链管理。
应用越深入，对底层算力和基础设施的要求也越高。
基流科技带来的Galaxy超节点原生智算集群系统，面向大模型训练、推理和企业智能体应用，通过业务运营、算力调度和智能运维等平台，为工业AI规模化落地提供算力支撑。展区两侧，海光信息、思朗科技、珞安科技分别从算力、科学计算和工业安全等方向展示相关能力。
值得关注的是，数字化转型正在从单个企业的技术应用，逐步走向公共服务和产业协同。
展览设置制造业数字化转型促进中心专区。目前，全国已建设87家制造业数字化转型促进中心，覆盖28个省级行政区。促进中心一头连接服务商、高校科研院所、投融资机构，一头连接制造企业，通过评估咨询、方案开发、项目实施和供需对接等方式，帮助企业降低数字化改造门槛。现场展示的图灵、中汽智造等案例，也体现了数字化服务向行业纵深推进的新趋势。
数字化的另一端，正在延伸至全球制造网络。
中信戴卡展示的全球价值共创极致韧性智造模式，以虚实融合的“双母本工厂”为核心，将全球生产基地积累的优秀能力沉淀为工厂建设、研发设计、生产作业等标准包，再在30余家生产基地复制应用。通过数据持续回流，可实现小时级工艺迁移、天级产能重建，推动不同基地之间快速协同。
从一条生产线到一座工厂，从一家企业到一条产业链，工博会现场释放出一个清晰信号：数字技术正在加速从制造业的“辅助工具”，转变为重塑研发、生产和组织方式的重要力量，中国制造的数智化转型正在向更深层次推进。