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动设备智能化绿色化:从单点突破到生态协同
来源: 中国工业新闻网 2026-07-29 09:03
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中国工业报 王珊珊

7月23日,2026中工智库沙龙(第六期)在乌鲁木齐举办,来自能源、化工、有色、冶金及城市供热五大领域的一线企业实操专家,围绕“动设备智能化绿色化是新型工业化的关键路径”这一主题开展圆桌对话,分享设备节能改造、智能运维、降碳增效的真实落地经验。新疆有色金属工业(集团)全鑫建设有限公司机械厂负责人杨新峰、乌鲁木齐经济技术开发区建投物业服务有限公司副经理曾光、新疆中和合众新材料有限公司常务副总经理刘晓军、新疆国泰新华化工有限责任公司技术部部长李彤、新疆广汇热力有限公司副部长、高级工程师李宏斌参与对话。

圆桌对话

能耗是绕不开的“最大成本”

无论是高耗能的矿山、连续运行的化工装置,还是季节性的供热系统,嘉宾们不约而同地将“能耗”作为开场的关键词。杨新峰直言,矿山企业“能耗是最大的一块成本”,电机能效提升带来的节电效果对企业效益影响显著。他介绍,企业正分批将传统电机改造为一级能效产品,但新旧系统接口兼容性是当前主要障碍。李彤则强调,对24小时连续高危作业的化工企业而言,“稳定生产本身就是最大的节能”——非计划停车或减量运行带来的能耗损失远超想象,因此智慧化工厂建设首先要保障运行平稳。李宏斌面对的是季节性低负荷难题,他提出智能变频调节是解决问题的关键方向。水系统代表曾光则直面老旧工频运行模式下的电能浪费,指出水垢问题进一步加重了电机负荷。尽管行业不同,但殊途同归——节能降耗是所有传统工业企业的共同痛点,也是转型的第一驱动力。

从“事后维修”走向“预测性维护”

在改造手段上,嘉宾们的分享呈现出高度一致的演进逻辑。过去设备管理基本是“坏了再修”的事后模式,如今正逐步向基于数据的状态监测和预知性维护转变。李彤详细介绍了全生命周期管理体系——通过在线振动监测和智能预警系统,全场大型设备的震动数据被实时采集分析,系统自动预判故障并生成检修建议,从而将非计划停机降到最低,设备运转周期显著提升。杨新峰也提到,新设备选型时已优先采用智能传感器,但老旧设备的数字化改造仍需攻坚。李宏斌同样强调,数据采集和传感器部署是智能化的“第一步”,只有把运行数据实时汇聚到数据中心,才能实现精准调控。曾光则提出,水系统的多个环节应通过智能联控实现协同运行,避免独立运转造成的无效能耗。从“被动响应”到“主动预测”,这一转变正在成为各行业设备管理的共同方向。

数据孤岛与标准缺失

令人关注的是,嘉宾们在分享成绩的同时,也坦诚地指出了共同的困境。杨新峰直言“老设备和新设备的接口问题”是当前主要难点,监控数据的贯通尚未完全实现。曾光指出各系统“独立运行,没有联动”导致能耗叠加,缺乏统一的调度平台。刘晓军则从产业协同角度提出,上下游企业之间缺乏数据共享机制,“信息孤岛”普遍存在,若能将区域内的空气、氮气等公用工程数据统一调度,将极大提升利用效率。李宏斌更明确呼吁“建立行业级别的技术标准”,解决不同品牌、不同系统间的互联互通问题,并期待领先企业提供可复用的解决方案。数据孤岛、标准缺失、系统兼容——这些看似技术层面的障碍,实则折射出传统工业体系向智能化跃迁时的结构性挑战。

构建“命运共同体”与生态协同

面对瓶颈,嘉宾们的解决思路同样呈现出共性思维。刘晓军提出的“把企业、员工和供应商形成命运共同体”理念颇具代表性——通过利益共享机制,让供应商提供最优产品、让员工关注设备运行成本,从而降低前期投资压力、激活创新活力。他具体解释,一个项目若有一百名员工参与,这些人都会关注设备运行成本是否真正下降,供应商也能在合作中获得持续收益,最终形成多方共赢。李彤则通过引入第三方技术力量,将专业数据服务与内部管理融合,实现“借力打力”,有效降低了自主研发的时间成本。在产业协同层面,刘晓军进一步提出,通过大数据系统打通上下游数据,实现公用工程的精准调度,消除信息壁垒。曾光则期待行业领先企业为新疆本土提供更多高效转型的技术支持。这些思路的共同指向是:智能化不是单打独斗,而是生态协同。

抢占智能化与大数据先机

对于未来3至5年的布局,嘉宾们的判断高度一致。李彤认为企业应提前布局智能化转型,尤其在AI工艺优化和智能传感器部署方面加大投入。刘晓军则强调化工企业必须抢占“黑灯工厂”和无人操作的先机,这是降本增效的必由之路。杨新峰呼吁行业内加强“链接”,共享节能改造经验和设备选型心得。李宏斌则期待通过政策引导推动行业标准建设,为多系统互通奠定基础。五位嘉宾一致认为,从制造大国迈向制造强国,需要每一家企业以智能化、绿色化为抓手,共同推动新型工业化进程。

从有色矿山的电机改造,到煤化工的智慧工厂,从水系统的智能联控到供热的变频调节——能耗压力倒逼改造、数据驱动预知维护、标准缺失制约协同、生态协同破解困局、智能引领布局未来——这一条贯穿所有行业的共性逻辑,恰恰揭示了当前中国工业智能化、绿色化转型的真实图景:它不是某个行业的孤军奋战,而是整个制造业体系的集体跃迁。而这场跃迁能否成功,取决于每一家企业能否在共性问题中找到属于自己的答案,也取决于行业生态能否共同打破壁垒、实现互联互通。

【作者:王珊珊】
【编辑:龚忻】