客户端
媒体矩阵
企业邮箱
工经号
废弃塑料瓶，经过破碎、清洗、熔融、纺丝，摇身化作洁白纤细的再生纤维，走进衣物、床垫、装饰面料，重回百姓生活。在仪征市真州镇产业园区，这场 “点废成宝” 的绿色转化持续落地。作为区域再生纤维赛道标杆企业，扬州荣成化纤扎根真州镇胥浦西路 19 号，深耕 PET 瓶片制备再生涤纶短纤维赛道，依托稳定的产品实力与绿色循环方案，多次亮相国内纺织纱线专业展会、产业链对接交流会，在行业展览、产业论坛上向海内外客商展示固废资源化创新成果，成为循环化纤展区备受关注的本土企业。
聚链成群，从废旧瓶料生长出绿色产业集群。纺织塑料废弃物资源化利用，是全球环境治理共同面对的难题。联合国环境规划署数据显示，全球每年产生约9200万吨纺织塑料废料，回收利用率仅1%，大量固废以填埋、焚烧方式处置，资源浪费与生态压力并存。发展再生纤维产业，正是打通“废旧回收—再生加工—终端应用”闭环、提升固废资源化水平的关键抓手。
扎根真州，这条产业链已经形成集聚协同之势。仲兴环保深耕再生聚酯切片与再生涤纶长丝，纺织废料解聚率可达95%，产品强度比肩原生纤维;扬州荣成化纤坐落于真州镇胥浦西路19号，年产能达8万吨，专注以PET瓶片生产再生涤纶短纤维，每产出一吨再生涤纶，可消纳4万至5万个废弃饮料瓶，先后拿下GRS全球回收标准、OEKO-TEX生态纺织品认证，经SGS检测符合国际环保标准，产品远销东南亚，2025年开票销售超1.5亿元，获评市级安全生产标准化三级企业、年度绿色发展领军企业。菲霖纤维实施技改扩能，三维中空涤纶短纤维产能翻番至每年8万吨，顺利通过全球再生标准认证。园区推动荣成化纤与本地海诚非织造深度对接，做强上下游本地配套，供应链稳定性提升40%，一个分工明晰、互补联动的产业生态圈日渐成型。
向新而行，以技术淬炼高端再生纤维。创新是循环产业向价值链高端攀升的核心引擎。走进仲兴环保车间，核磁共振油剂含量分析仪等高端检测设备投用，样品检测时长由半小时压缩至一分钟，检测精度与生产效率同步跃升。企业持续推进数字化、智能化改造，跻身国家高新技术企业，手握20余项专利，产品远销韩国、日本、土耳其，与阿迪达斯、耐克、可口可乐等知名品牌建立长期合作。紧跟市场风向，企业持续迭代产品，今年将原有75D/36根丝升级为72根丝，单丝细度减半，面料触感更为柔软，同时开发排汗、凉感、除菌等功能性新品。如今，企业再生聚酯切片覆盖大有光、半消光、全消光以及功能性四大品类，品质稳定达到原生切片标准，成为再生长丝生产的核心原料。
逐绿致远，在双碳赛道织就生态答卷。相较石化路线生产的原生涤纶，再生纤维节能减排优势突出，与国家“双碳”战略同频共振。第三方评估显示，每生产20万吨再生聚酯切片及配套纤维，可减少碳排放3.57亿千克，约等于1600万棵树木一年的固碳量;节约能源123.1亿兆焦耳，减少耗水13万立方米，能够满足4500万人单日饮水所需。
2016年投产的仪征朋信化纤，深耕再生PET新材料赛道，搭建起高端再生纤维一体化制造链条，每年可消纳废弃塑料瓶2万吨，产出环保棉型纤维2万余吨。企业持续推进绿色工厂建设，实现塑料瓶100%循环再利用。负责人王海平算了一笔生态账：企业每年消化的废塑料，相当于节约原油12万吨，减排二氧化碳6.4万吨;车间废水循环回用率超95%，废气排放远低于超低排放限值。在真州镇，循环效益可感可触：每吨再生涤纶大约消耗6万个聚酯废瓶，12只塑料瓶就能做成一件POLO衫，三十余只便可织造一件冲锋衣。
一只塑料瓶的重生之旅，是真州镇深耕循环经济、践行绿色发展的生动缩影。一根细细的再生纤维，串联起固废减量的生态责任与产业提质的发展期盼。从废弃物到新资源，改变的是物质形态，不变的是坚定不移走低碳转型之路的方向。这片产业热土，正以缕缕“绿丝”，编织高质量发展锦绣画卷，为地方“无废城市”建设、双碳实践写下厚重鲜活的真州答卷。（陈康黄兆成）