在省内多场绿色工业博览会、节能降碳供需对接会、化工产业高质量发展研讨活动上，绿色工厂培育、低碳技改、资源循环利用成为与会企业家、行业专家热议的核心方向。不少参展企业在交流中谈到，绿色转型不再是单一的环保投入，而是贯穿生产全流程、可量化核算、持续迭代的长期工程。在近期举办的绿色制造体系建设成果推介交流会上，江苏省工信厅正式公布2026年度江苏省绿色工厂名单，来自仪征的江苏大康实业有限公司成功入选，一组详实的能耗、资源利用数据，在展会现场引发行业关注。

18.53千克标煤，这是江苏大康实业有限公司2025年每创造1万元工业产值所消耗的综合能耗。99.34%，工业用水重复利用率；100%，一般工业固体废物综合利用率；40.20%，可再生能源利用率。一组组可核验的数据，勾勒出这家化工企业清晰的绿色发展坐标。绿色工厂评价围绕能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化五个维度设置量化评价标尺，在江苏大康实业，绿色转型就是一本越算越精细的经营账。

一本能碳账，管住每度电

大康深耕化学试剂和助剂制造领域，围绕乙二醇锑、氢溴酸、醋酸钴等产品构建起成熟的生产工艺体系：以三氧化二锑等为主要原料，经精馏、冷凝、过滤等全流程工序，配套环保处理设施，实现绿色低碳清洁生产。

工艺体系的底色，先由能源结构决定。2025年，公司单位产值综合能耗为18.53千克标煤/万元，单位产值二氧化碳排放量88.09千克/万元，可再生能源利用率达到40.20%。

账要算得细，得有工具。公司搭建的能碳管理系统平台，将能源消费、重点设备运行、碳排放核算、能效分析、用能策略推荐等11项功能纳入信息化系统。蒸馏回收、循环冷却、真空泵、离心机、反应釜搅拌电机等设备的用能变化，往往与物料处理量、回收效率和工况偏移相关;同类批次用能明显偏高，可能意味着蒸馏时间过长、真空效率下降或冷凝效果不足。平台把用能数据连成趋势，让异常早一步显形，减少因工况偏离造成的物料损失。

更进一步，是把“消耗—产量—排放—成本”放在一起分析，原辅料减量由此从经验判断走向数据化管理。

一滴水、一份料，多转一圈

资源的“转圈”，在大康的车间里随处可见。2025年，公司单位产值取水量降至0.91立方米/万元，工业用水重复利用率99.34%;一般工业固体废物综合利用率达到100%。

在乙二醇锑生产线上，乙醇蒸馏回收系统把洗涤母液中的乙醇经加热、蒸馏、冷凝、收集和质量控制后返回生产工序，一年减少乙醇消耗约6.21吨;乙二醇—水蒸馏回收工艺把乙二醇从水相中回收，使其单耗由540千克/吨产品降至535千克/吨产品，年节约约2吨。

有价值的有机物料，由此从一次性使用变为循环使用。新鲜原料采购、废液产生和末端处理负荷同步下降，减排效益从厂内延伸到上游的原料生产与运输环节。

工艺上的改动，有时比设备替换更见功夫。公司优化DIPPN和WS-23合成工艺：通过相分离、循环萃取、滴加及回流管线改造、温度压力控制，减少萃取和干燥环节，取消无水硫酸钠干燥工序。优化后，DIPPN合成环节年节约乙酸乙酯约5.78吨，WS-23合成萃取环节年节约乙酸乙酯约5.5吨，液氨回收增加约4.47吨，产品得率提升带来年增产约2.75吨。

绿色，不止于厂墙之内

排放口的数据，最能说明“洁净”二字的分量。公司废水年均排放浓度较许可排放限值优58.84%，废气年均排放浓度较许可排放限值优69.50%。

这份优势由持续投入托底。2023年至2025年，公司围绕自动化控制、污染治理、换热效率、能源计量、泵与真空系统、关键阀门和检测分析等方向，实施12项绿色低碳改造升级项目，合同投资合计362.7万元。

投资220万元的催化剂装置DCS自动控制系统升级，是其中的重头戏：关键温度、压力、流量、液位等参数实现集中监控，分散的人工操作变为连续、可记录、可追溯的自动控制。报警、趋势和联锁功能把偏差挡在扩大之前，返工、降级和物料损失随之减少。这被公司视为从“经验型节能”迈向“数据化、过程化节能”的基础工程。

另一头，两台立式冷凝器以10平方米换热面积承担物料蒸汽冷凝和冷冻水换热，缩短冷凝过程、稳定回收温度;防爆离心泵、自吸泵、磁力泵、无油立式真空泵陆续更新，泄漏、空转、油雾和维护消耗一并减少。

绿，也写进了产品。公司开展绿色设计，实现100%产品类别碳足迹核算，完成乙二醇锑等产品碳足迹核查，把绿色属性放到全生命周期中考量。土地则被精打细算：厂区建筑系数23.63%、容积率0.27，单位用地面积产值达0.51万元/平方米。

这一切的背后，是“科技兴企、追求卓越”的坚持。公司与国内多所高校和研究机构紧密合作，建成江苏省级企业技术中心，持续推动产业新技术、新产品的应用开发。

一本能碳账，几笔回收账，十二项改造账——大康把“绿”算进了每一道工序。省级绿色工厂的牌子挂在墙上，账还在往下算：从绿色到零碳，这家化工企业的绿色方位，仍在移动。（陈康黄兆成）