在节能降碳装备展上，思安云创带来磁悬浮高温热泵成套装备及配套能碳智控解决方案，聚焦工业低品位余热资源化利用，以磁悬浮轴承无油技术、宽工况变频调控、数字化能碳管控能力，为工业余热回收、区域供热、工艺热水供给场景提供高效节能路径。

磁悬浮热泵依托磁悬浮轴承技术实现转子无接触运转，核心由永磁同步电机、磁悬浮轴承系统、变频压缩机构成。依靠电磁力悬浮转子，消除机械摩擦损耗，无需润滑油系统，从底层结构上减少能量损耗，规避润滑油附着换热面降低换热效率的问题，配合变频调速，在变负荷工况下持续保持高效运行，适配工业余热回收、商业建筑供暖、区域供热等多元场景。

工业余热回收项目落地，核心考验设备在特定热源温度、供水温度、负荷波动条件下稳定出力的能力。工业领域大量存在30至50摄氏度低品位余热，受温度限制难以直接利用，大多直接排放，磁悬浮高温热泵能够提升热量品位，盘活废弃热能资源。思安云创磁悬浮高温热泵搭载三级磁悬浮离心式无油压缩机，最高压比可达9；热源侧进水高于28℃时，供水温度最高可达93℃，最大温升60℃，适配从30℃低温热源制取90℃高温热水的主流工业需求。机组选用R245fa或R1233zd(E)环保制冷剂，匹配高温工况下压力特性、容积换热能力与环保管控要求，清晰划定稳定运行工况边界，助力项目前期方案科学落地。

机组能效是系统协同优化的综合成果，并非单一额定参数。思安云创这款磁悬浮高温热泵，磁悬浮轴承搭配高速永磁同步电机，消除油路与摩擦损耗，变频电机调节范围可达330赫兹，支持连续无级负荷调节。换热端配置降膜式蒸发器与高效冷凝器，搭配两侧导流结构与补气增焓系统，削弱高温工况能效衰减，换热效率相比传统方案提升20%‑30%，标准工况综合制热能效COP可达3.6。以1000千瓦制热量、90℃热水工况测算，相较常规供热装备可实现显著节电。机组可跟随全年波动的热源、热负荷动态调节，保障全周期稳定节能。

站在工业项目全生命周期维度，思安云创磁悬浮高温热泵无油运行设计，省去润滑油更换、油路检修等运维工序，减少故障隐患；配套防喘振保护机制，应对负荷剧烈波动；运行噪音低于73分贝(A)，适配厂区、临近办公区站房布置，设计使用寿命可达25‑30年。同时设备并非免维护，仍需定期开展换热面、传感器、控制逻辑巡检，保障长期稳定运行。

存量站房改造是余热项目的主流形式，机房空间、接口兼容是重要落地卡点。思安云创1000千瓦制热量、90℃出水规格机组外形紧凑，占地较同规模设备缩减近一半，适配机房狭小、吊装条件有限的改造场景。机组支持全变频无级调节，兼容空压机余热、冷却塔余热等多种低品位热源，可实现冷热双供，能够对接BA系统、能源管理平台，适配多热源、多用热需求的复杂工业场站。

单机效率存在上限，系统能效提升依靠数字化智能调控。思安云创配套自研E‑DOMs能源子系统运行控端，打造热泵能源站AI智控体系，集成实时监控、负荷预测、智能优化、能效统计、故障告警功能，支持远程管控、无人值守、无级负荷调节，降低人工运维成本，持续优化系统运行策略。该套智控体系已在空压站、制冷站等能源项目落地验证，依靠算法优化实现能耗下降、运行稳定性提升，为热泵能源站的精细化调度提供可复制的数字化工具。

同步亮相展会的还有思安云创能碳数智化管控平台。工业热泵项目的减碳成效，精准核算尤为关键。该平台通过英国标准协会ISO14064‑1:2018、ISO14067:2018符合性评估，搭建装备制造业碳排放实景因子库，依托实测工艺数据替代通用默认因子，让碳排放核算贴合现场真实工况，计量结果可核验，能够满足出口企业碳边境相关核查需求，实现设备节能能力与碳数据闭环管理。

目前，思安云创磁悬浮高温热泵已在钢铁、有色、装备制造、食品、建材等行业落地应用，服务建龙集团、六安钢铁集团、中天合创、西电集团、法士特集团等多家工业企业，覆盖工艺灭菌、干燥、印染、制药、集中供热等场景，适配具备稳定中低温余热、高温工艺用热需求的项目。磁悬浮热泵工业废热供暖技术已纳入《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》，行业标准体系持续完善，支撑该类装备规模化推广。

展会现场，思安云创相关负责人介绍，磁悬浮高温热泵的核心价值，是依托无油结构、宽域变频、高温温升的组合技术方案，针对性破解工业低品位余热难利用、变负荷工况能效下滑痛点。企业围绕工况边界标定、换热系统提效、改造场景适配、智控碳核算一体化持续打磨产品，把技术优势转化为工程可落地、可复现的余热回收解决方案，助力工业领域节能降碳与能源高效循环利用。