近日，由中国化学工程成达公司联合中化学科学技术研究有限公司开发的二氧化碳-甲烷干重整中试装置，顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的72小时连续运行性能考核，标志着该项石化低碳前沿核心技术取得关键性突破。

考核期间，专家组详细听取项目建设、装置调试及试运行成果汇报，深入装置现场核查DCS实时运行数据、计量仪器校验状态，细致查验设备运行工况、取样化验流程及产品指标，对装置运行稳定性、工艺可行性、减碳实效性进行全面、严谨的综合评审。经现场严格考核，专家组一致认定，该套中试装置成功实现2.0MPa级压力下长期稳定运行，整体工艺技术成熟可行，核心催化剂活性优异、减碳降排成效显著，同时建议加快推进该技术的产业化落地与规模化推广。

此次装置顺利通过72小时连续运行考核，是成达公司坚持创新驱动发展、落实国家绿色低碳转型战略、贯彻集团公司“四新”工作要求的重要实践成果。作为本次技术开发核心主体，成达公司充分发挥自身天然气化工领域的工程积淀与技术优势，构建“工程平台+科研院所+生产企业”的协同创新机制，完整打通实验室研发到中试验证的全链条技术闭环。

该核心技术的成功突破，实现了二氧化碳、甲烷两大主要温室气体协同高效转化，可稳定产出高品质低氢碳比合成气，适配高端精细化工品制备、费托合成等下游生产场景，为温室气体末端减排提供了可行方案。同时，该技术可为富碳天然气、生物质沼气、焦炉气、煤层气等各类含碳气源的高效资源化利用提供核心技术支撑，有效赋能化工产业节能降碳、提质增效、绿色高端发展。

这项二氧化碳-甲烷干重整技术的突破，在国家“双碳”大局下具备多层次、关键性低碳减排价值。从温室气体治理层面看，二氧化碳、甲烷是两类危害突出的温室气体，而甲烷温室效应强度远高于二氧化碳，传统碳捕集封存技术仅能单一处理二氧化碳，而该技术可同步消耗两种废气，将工业排放碳污染物直接转化为生产原料，实现从排放源头协同削减温室气体总量，大幅优于单一减排路径;从工业循环维度分析，该技术突破攻克了传统干重整工艺催化剂易积碳、无法高压长周期稳定运行的行业痛点，2.0MPa高压72小时连续稳定运行的中试成果，为后续万吨级规模化消纳工业废气、大规模减碳奠定完整工程基础，真正把减碳从实验室理论变为可落地的工业化方案。

在化工产业绿色升级层面，该技术重构低碳循环生产新模式，有效替代高碳排放的传统天然气蒸汽制合成气工艺，无需额外消耗大量化石燃料供热，显著降低化工生产全流程碳足迹。装置产出的高品质低氢碳比合成气，适配高端精细化工、费托合成等下游赛道，同时可资源化处置富碳天然气、生物质沼气、焦炉气、煤层气等各类含碳工业气源，适配焦化、煤炭、天然气、农业等多行业改造，企业无需大规模重建产线即可完成末端减排改造，破解了传统化工“降碳成本高、增效难”的发展矛盾，实现减碳环保与产业增收双向统一。长远来看，若配套风光可再生电力驱动工艺，整套路线具备实现工业净负碳排放的潜力，是支撑化工行业深度脱碳、培育绿色新质生产力的核心支撑。

该核心技术的成功突破，实现了二氧化碳、甲烷两大主要温室气体协同高效转化，可稳定产出高品质低氢碳比合成气，适配高端精细化工品制备、费托合成等下游生产场景，为温室气体末端减排提供了可行方案。同时，该技术可为富碳天然气、生物质沼气、焦炉气、煤层气等各类含碳气源的高效资源化利用提供核心技术支撑，有效赋能化工产业节能降碳、提质增效、绿色高端发展。

此次中试装置整套工艺、高压工程设计、抗积碳核心催化剂均为国内自主研发，打破海外同类低碳催化转化技术长期垄断，形成完全自主可控的成套低碳技术包。该技术成熟产业化后，既可在国内各大化工园区复制推广，助力全国碳达峰碳中和目标落地;也可作为绿色低碳“中国方案”输出至海外能源化工项目，提升我国低碳化工技术全球竞争力，为全球气候治理、跨国碳减排合作提供低成本、可规模化落地的工程解决方案。

此次装置顺利通过72小时连续运行考核，是成达公司坚持创新驱动发展、落实国家绿色低碳转型战略、贯彻集团公司“四新”工作要求的重要实践成果。作为本次技术开发核心主体，成达公司充分发挥自身天然气化工领域的工程积淀与技术优势，构建“工程平台+科研院所+生产企业”的协同创新机制，完整打通实验室研发到中试验证的全链条技术闭环。

成达公司将深入落实中国化学集团公司“135”发展战略，以技术研发培育发展新质生产力，实现科技成果市场价值、经济价值和社会价值的有机统一，助力行业节能降碳与绿色转型升级，为我国化工产业高质量可持续发展贡献更多力量。(中国化学成达公司党群工作部朱国卿)