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山东能源集团新疆能化伊新煤业百米井下巷道里，掘进机的截割头正咬住迎头岩壁，高速旋转的截齿切入泥岩，发出低沉的“嗡嗡”声。
谁能想到，现在运行正常的掘进巷道，在年初还存在个“大问题”，巷道底板渗水导致掘进机沉陷。不仅影响进尺，还有安全隐患。
郑士勇团队巧借新疆荒漠地区特殊灌溉系统坎儿井“利用地下水流动特性”原理，降低地下水位，经过反复实验解决难题，将月进尺提高43%。
水止不住，进尺就保不住
“今年一月份，泥浆裹着碎岩漫过履带，机器纹丝不动，一个班进尺1排，可把大家愁坏了”，综掘二区副区长郑士勇仔细查看迎头底板情况，介绍着巷道情况。
该巷道是下山掘进、全岩施工，顶底板岩层以泥岩和粉砂质泥岩为主，遇水就软化、泥化。底板水从迎头裂隙里渗出，虽不大，却足够把底板泡成一锅稀粥。掘进机铲底越铲越深，机身越陷越低，巷道设计高度保不住，进尺更提不起来。
另一位副区长高健说，当时真没什么好法子，只能用木料垫掘进机退机拉尾。
那时，高健组织工友们，用水泵从铲板处的泵窝往外抽水，泥浆水顺着胶管流进转载机尾水箱，再经后路多级排水点接力排出。水抽走了，可底板已经泡烂了。他们也试过挖截水沟，一锹一镐挖到两米深才见水，埋上过路水管截水，可迎头照样冒水。他们还试过少用水，支护干打眼，喷雾关小，巷道里粉尘弥漫，呛得人睁不开眼。
头脑风暴，由止到治
这个棘手问题被带到工区技术会上。图纸摊开，水文地质资料翻了一遍又一遍。
这一层煤的顶板，岩层裂隙水，水量不大但持续不断。“水是从底板裂隙里渗上来的，只要地下水位高于底板标高，它就往外冒。咱们能不能把水位降下去?”
“对，咱反着用”，郑士勇忽然想到了一个好办法，“坎儿井是顺水推舟，山上的水往低处流，挖条暗渠让水顺着渠走，省心省力。我们釜底抽薪反着来，底板下面的水想往上冒，咱用泵在它冒头之前就把水位抽降下去，让它‘没了那股劲儿’。”
高健心领神会，拿笔在图上画了个圈，“在掘进机和转载机尾之间打口吸水井，用风泵抽水，形成一个负压区，把周围的地下水往这儿引，水位降到迎头底板以下，水就冒不上来了。”
分头行动抓紧试
郑士勇和高健分别带了两个班，组织工友在迎头后方选好了位置。握着风煤钻将2.8米长的麻花钻杆钻入底板，泥浆水从孔口翻涌出来。钻孔完成后，他们将6分钢管加工成吸水管，管壁下端割出一段0.4米长的滤孔，插入钻孔。吸水管上端接阀门，阀门连排水胶管，胶管那头接风泵。
“开泵!”郑士勇一挥手。风泵突突响起来，吸水井里的水被抽走，排水管里的水哗哗流向转载机尾水箱。水位以吸水井为中心缓缓下降，就像在底板下埋了一台无形的抽水机。
裂隙里的水不再往外渗了，泥浆渐渐变稠、变硬，踩上去不再打滑。“水退了!”支护工张建军喊了一声。
接下来的几天，他们一边掘进一边挪移吸水井。经过实验，确定卡好距离——掘进机机身长10米，降水影响半径要覆盖这10米范围。每掘进几米，就把吸水井往前挪一次，钻孔、下管、接管、开泵，一套流程下来不到半小时，现有的2.8米钻杆还刚好够用。
变化肉眼可见
实施井点降水以来，迎头底板再没积过水。掘进机铲板铲下去，铲起的是干爽的矸石碎片，不再是泥浆。履带咬住底板，机身稳稳推进，陷机问题解除。
“以前月平均进尺120米，还要搭进去不少的木料垫掘进机。现在月平均进尺171米，月单进提高51米。”高健翻着6月份的进尺记录，算了一笔账：以前每月垫路要用50立方米半圆木，现在省下了，光材料费就少花8万。更划算的是后头，已掘的430米巷道里有300米因底板泥化不够高，将来要人工卧底返工。井点降水成功后，剩下的1000米巷道再不用走这步回头路。
这场与底板水的较量，没有复杂的设备，没有高深的理论，一根钻杆、几米钢管、一台风泵，就把“治不住”的水引到了它该去的地方。掘进机重新跑起来，进尺重新提起来。
巷道深处，钻机声、风机声、皮带运转声又交织在一起。(钟东方米超)