新能源与高端电子产业的蓬勃发展，离不开精密零部件与模具制造企业的硬核支撑，这类企业是先进制造业链条中至关重要的一环。作为国家高新技术企业，厦门市松竹精密科技有限公司深耕精密注塑与新能源配套领域，是行业内的骨干力量。但随着业务规模持续扩张，传统线下管理模式的短板逐渐凸显，制约企业迈向精益智造。为此，松竹精密携手用友YonSuite，正式启动全链路数智化变革。

  增长的困境：  数据断连引发多重管理难题

依托精湛的制造技术与稳定的产品品质，松竹精密的客户群体不断拓展，生产订单持续增长。然而沿用多年的传统管理方式，逐渐暴露出诸多短板，数据不通、核算失准、管控缺失等问题交织，成为企业高质量发展路上的阻碍。

业财数据割裂，追溯能力缺失

业务系统与财务系统相互独立，生产、仓储、销售数据无法同步流转，数据链条断裂。当出现异常问题时，企业难以完成全流程数据追溯，给风险排查与责任定位带来极大困难。

核算模式落后，成本管控粗放

企业长期依靠线下台账记录数据，信息更新滞后，成本核算全靠人工统计估算，核算结果精准度不足，无法清晰掌握单件产品、单个订单的真实成本，不利于产品定价与利润管控。

报表人工编制，效率低下

各类经营报表、生产报表均依靠人工整理制作，不仅耗时费力，还容易出现统计误差，管理层无法第一时间获取实时经营数据，决策只能依赖过往经验。

生产管控松散，质量追溯困难

生产全流程以线下管理为主，工序流转、物料使用、质量检测缺少线上记录，一旦产品出现质量问题，无法快速溯源定位问题环节。同时模具未纳入系统化管理，难以实现模具与生产订单的联动匹配。

  全域数智破局：  YonSuite打造现代化精益制造体系

针对精密注塑制造行业的特性与企业现存痛点，用友YonSuite打造财务、供应链、生产、费控、OA、BI、MES集成一体化解决方案，打通研、产、供、销、存、财全业务链路，重构企业管理与生产运营逻辑。

第一步：打通业财链路，实现数据互通追溯

全面对接业务与财务模块，打破两大板块的数据壁垒，让生产、销售、库存等数据实时同步至财务端。统一全域数据标准，搭建完整数据链条，实现全流程数据可查、可追溯。

第二步：革新核算模式，实现成本精准测算

依托系统摒弃线下手工台账，按照订单匹配物料消耗、人工工时等数据，搭建多维成本核算模型。细化成本管控颗粒度，让每一款产品的成本透明可视，实现精细化成本管理。

第三步：搭建智能报表体系，释放人力效能

启用BI智能分析模块，实现各类经营报表、生产报表自动生成、实时更新，替代传统人工统计模式。管理层可随时调取数据，以实时数据支撑经营决策。

第四步：生产流程线上管控，完善模具管理

完成系统与MES深度集成，实现生产全流程线上监管，记录每一道工序与质检信息，筑牢产品质量追溯防线。同时将模具纳入系统化管理，建立模具与生产订单的关联体系，优化生产排程与资源配置。

  数据见证蜕变：  数智转型成效斐然

依托YonSuite全域数智平台完成转型后，松竹精密在生产成本、生产效率、订单流转、办公管理、库存周转等多个维度实现全方位升级，数智化价值落地见效。

生产成本降低 30%

精细化成本核算实现物料、工时精准管控，减少物料浪费与资源损耗，有效压缩综合生产成本。

多阶生产协同效率提升 30%

生产流程线上化管控，工序衔接更加顺畅，模具与订单精准匹配，整体生产产能与运转效率大幅提高。

订单发货效率提升 20%

供应链全链路数据实时联动，库存、订单信息一目了然，订单分拣、出库、发货流程进一步优化，交付速度显著加快。

报销周期缩短 50%

费控与OA模块实现报销流程数字化、线上化，免去线下签字流转环节，大幅缩短报销审批周期。

 库存周转率提升 10%

落地一物一码全域条码管理，出入库全程扫码管控，库存数据实时同步，有效减少呆滞库存，加快库存周转速度。

以智赋能制造 匠心奔赴新程

厦门市松竹精密科技有限公司表示，企业始终深耕精密零部件加工领域，秉持精工智造、品质为先的发展理念。依托用友 YonSuite 全域数智化平台，公司打通研发、生产、供应、销售、仓储、财务全链路数据，完成全流程信息化升级，实现库存、生产、成本的一体化精细化管理。数智化转型不仅帮助企业提质降本、优化内部协作，更为长期精益发展夯实了数字基础。这份感悟，既是对转型成果的总结，也体现出企业坚守精工路线、主动拥抱数智变革的决心。

以精工铸就品质，以数智驱动发展。完成数字化转型的松竹精密，将始终坚守匠心初心，依托一体化数智管理体系，持续打磨产品、优化生产流程、深化精细管理。企业将紧跟中国制造向中国智造转型的时代浪潮，稳步深耕主业，致力打造新能源精密零部件行业标杆。