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中国工业报记者 贾支渝
在交城硝基复合肥省级专业镇产业集群当中，一场由工艺革新、循环改造、精细化管理构成的绿色变革正在持续推进。近日，山西省2026年度绿色制造名单出炉，山西金兰化工股份有限公司旗下山西东锦肥业有限公司成功获评省级绿色工厂，为县域化工产业绿色升级打造了可参照的实践样本。
绿色工厂是工信部门推行的绿色制造示范载体，围绕能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化五大方向，对企业生产全链条实施系统性绿色改造，经评审认定后纳入省、国家绿色制造名单，是衡量制造企业低碳发展水平的重要标识。
山西东锦肥业有限公司成立于2018年，坐落于交城经济开发区，是一家以硝基高效水溶新型肥料、工业高纯硝酸盐及硝基型光热熔盐研发、生产、销售为主的民营企业。公司布局年产86万吨绿色新材料项目，建有年产30万吨农业用硝酸铵钙、20万吨中量元素水溶肥料、6万吨氨水、20万吨储热用熔盐、10万吨氯化镁生产线，年产值超20亿元。其中，储热用熔盐项目凭借广阔市场前景与节能示范意义，经山西省重点工程领导组以“晋重字〔2018〕11号”文件批复列为省级重点工程。企业主营大、中、微量元素水溶肥料，复合肥料，高效水溶肥，储热用熔盐及硝基、氯基工业盐等产品，广泛应用于高效农业、光热储能、化工、建材、电子、医药、污水处理等诸多领域，产品远销全球40多个国家和地区。产能不断扩充的同时，企业没有走粗放式发展老路，锚定绿色工厂建设标准，从装备升级、资源循环、管理体系建设多维度系统布局，推动传统化工生产模式迭代。
山西东锦肥业深耕硝基复合肥与绿色新材料产业，全面推进能源低碳化建设。公司构建高效用能体系，全面投用YE4/YBX5系列超高效节能电机、闭式循环凉水塔、三效逆流蒸发等节能装备，依托智能控制系统优化各工序用能结构。生产环节以电力、清洁柴油为主要能源，严格管控化石燃料消耗，持续降低单位产值综合能耗与碳排放强度，助力“双碳”目标落地见效。
在资源高效化建设方面，企业搭建闭环循环利用模式。厂区工业水重复利用率达99.10%，工艺废水回用率超95%；一般工业固体废物综合利用率实现100%，除尘灰、不合格品全部回用于生产工序，压滤渣规范处置；废催化剂、废碱液经过处理后再生复用，大幅减少原生资源消耗，实现各类资源高效循环利用。
生产洁净化工作稳步推进，企业采用中压法硝酸合成清洁工艺，配套SCR脱硝、高效洗涤、布袋除尘等环保设施，保障废气、废水稳定达标排放。建立完善固废分类贮存与处置体系，危废依规委托具备资质单位处置，严格落实防渗、防漏、防扬散措施，做到生产全过程清洁可控，严守生态环保底线。
企业锚定产品绿色化方向，聚力研发生产绿色肥料与环保新材料，主打硝酸钙铵、硫酸钾等硝基肥料及各类工业新材料，产品养分高效、环境友好。推广使用可回收覆膜编织袋作为产品外包装，减少包装废弃物产生，推动产品全生命周期绿色化，以绿色产品赋能农业与工业绿色升级。
立足用地集约化原则，厂区布局紧凑高效，生产装置、循环水系统、环保设施一体化集约布置，不断提高土地利用效率。所有节能节水、资源回用等绿色改造项目均依托现有厂区实施，不新增冗余用地，以最小土地资源承载最大化产能与环保效益。
硬件设施提档的基础上，企业把绿色考核下沉至班组一线，能耗指标、减排任务纳入日常绩效考核，让绿色生产从管理制度条文转化为一线岗位的自觉行动，形成技术改造和全员参与双向发力的格局。企业践行“制造绿色生态产品，创造幸福美好生活”使命，着力培育发展新质生产力，打磨优质产品，提供精准服务。
获评省级绿色工厂，不是绿色转型的终点。东锦肥业负责人表示，企业将以此次认定为新起点，对标更高标准持续开展技改工作，深挖节能降碳空间。立足硝基复合肥专业镇产业集群，发挥绿色工厂示范效应，带动上下游企业树立低碳发展思维，在保障产业链稳定的前提下，走出一条安全、绿色、高效的新型工业化道路，为现代农业发展、清洁能源开发、区域工业可持续发展贡献力量。