日前，记者从山西省最大的焦化企业了解到，山西焦化集团按照董事长、党委书记、总经理郭文仓带领新一届领导班子提出的“五个坚持、七个必须”的发展思路和“三年打基础、五年初见效、十年大发展”的战略部署，以加快转变经济发展方式为主线，以经济效益为中心，以科技创新和重点项目为支撑，以“煤、焦、化”为重点，努力建设资源节约型、环境友好型企业，实现煤化工产业的转型和升级，全力打造煤焦化循环经济园区。

    山西焦化集团有限公司筹建于1969年，是一家集炼焦生产、煤焦油、苯类加工、化肥、甲醇、精细化工、化工设计、电子科技及建筑安装为一体的煤炭综合利用企业，现有职工7933人，资产总额150亿元。主要生产装置38套，生产焦炭、硫酸铵、工业萘、沥青、蒽油、洗油、酚类、炭黑、甲醇、苯类等45种产品。公司下设7个子分公司，其中山西焦化股份有限公司于1996年8月在上海证券交易所上市，是全国焦化行业第一家上市公司。

    今年以来，面对良好的市场形势，山西焦化集团持续推进项目建设，超前谋划抢抓机遇，着力优化资源配置，全力推进环保升级改造，攻克了制约企业生存发展的重大难关，破解了企业转型升级的难题，生产经营创近年来最好局面，焦炭装置同比增利8781.47万元，化工装置同比减亏1.09亿元，经济运行质量稳步提高，经济效益明显改善，山西焦化集团步入稳健经营、良性发展的快车道。

    绿色发展：书写前进新航标

    身处高耗能高污染行业，环保不达标已成为悬在山西焦化集团领导头上的达摩克利斯之剑。近年来，山西省委、省政府持续狠抓环保提标达标和环境综合治理不放松,焦炉烟气脱硫脱硝是一项世界性的环保技术难题，为推进企业达标排放和大气污染治理，山西焦化集团总经理对国内外脱硫脱硝技术进行了深入调研，确定了符合焦化工艺特点的“中低温脱硝+余热回收+半干法脱硫”工艺路线，将三项工艺要求科学耦合在一起，投入3亿元用于推进焦炉烟气脱硫脱硝、煤场封闭等项目施工， 用真金白银为“绿色焦化”建设强身健体。

    作为全国首批循环经济试点单位之一和全国首批“两型”创建试点企业，山西焦化集团立足资源循环利用，大力实施技术改造和技术攻关。投资6000万元实施了300m3/h焦化废水深度处理及资源化利用项目，产水回用于锅炉和循环水系统补水，年减少焦化废水外排260万m3，节约新鲜水资源210万m3。投资上亿元，建成山西省循环经济示范项目5#6#配套干熄焦项目，有效减少新鲜水和循环水用量，建成的5#、6#焦炉配套干熄焦项目1×3MW余热发电并网工程投用，年发电245万kwh，对节能减排起到了重要作用。目前，启动了1#-4#焦炉配套干熄焦项目，项目建成后，每年减少二氧化硫排放量约2905吨，减少烟尘排放量约1366吨，减少氮氧化物排放量约2235吨，年节约标煤5万余吨在此基础上，山西焦化集团持续开展炭黑粉尘、焦炉治理、焦油加工厂异味消除等三大专项整治，为各生产装置全面释放产能奠定基础。

    加快产业调整与淘汰落后产能相结合，以实际行动打造“蓝天碧水”。近年来，山西焦化集团先后主动淘汰了山西省最早建成的4.3米焦炉和水泥、顺酐、粗苯加工、焦油加工、化肥厂等5套落后装置，虽然关停这些装置使每年减少产值2亿多元，但当企业领导人想到每年可减少废水排放230万吨、每年由此减少的能耗相当于一个中型煤矿的年产量时，依然以壮士断腕的气魄，选择了淘汰落后。2012年7月，山西焦化集团将拥有30年生产历史的化肥生产装置实施了永久性关停，年可减排二氧化硫513吨，减排COD306吨，减排氨氮122吨，全力打造“美丽焦化”，建设“青山绿水、蓝天白云”的宜人环境。

    遵循“煤焦化循环经济一体化”的转型跨越发展之路，不断推进项目建设。山西焦化集团目前年产焦炭300万吨，三套化产品回收系统、三套污水处理系统、一套深度废水处理系统，年产焦油163374t/a、硫铵34164t/a、粗苯46647t/a、硫磺3000 t/a。30万吨/年煤焦油加工项目采用法国专利技术，单套加工能力为国内最大；采用国内先进技术的6万吨/年硬质炭黑项目，实现了炭黑尾气的回收利用，年节省标煤3.8万余吨；对甲醇生产系统进行扩建改造，甲醇生产能力34 万吨/ 年，为后续建设烯烃项目奠定了基础，形成了煤—焦—化完整的循环经济产业链条。

    “绿水青山就是金山银山”，正是因为山西焦化集团坚守“环保红线”，持续绿色发展，不仅保证了山西焦化集团的生存发展，而且取得了经济效益和社会效益的双赢，持续“绿色发展”已经成为山西焦化集团不断前进的新航标。

    技术创新：奠定发展新基石

     近年来，山西焦化集团着力解决生产过程中的技术瓶颈和突出问题，提高装置运行质量，为山西焦化的发展提供强有力的保障。

    坚持以“效益”为中心解决瓶颈难题——焦化厂化工产品的回收率直接关系企业的经济效益，第一煤气回收脱苯塔改造项目，将铸铁泡罩塔更换为新型不锈钢CJST脱苯塔，解决了原条形泡罩塔因子母扣不平、存在安全隐患等问题。改造后，粗苯回收率已由原来的0.84%提高至0.98％，每月可多生产粗苯约90t，年可增加经济收入 442.5万元；化工产品回收率低是造成焦炭生产成本偏高的一个原因。山西焦化加紧实施膜喷射塔改造，解决煤气回收系统脱苯塔处理能力小、塔板效率不高、压力大等问题，通过技术人员反复分析研究，找到了造成洗苯塔阻力大、塔后苯含量超标的原因，通过对洗苯塔填料进行更换，使前洗苯塔阻力由原先最高9Kpa下降到0.9Kpa左右，粗苯回收率明显提高。

    瞄准关键环节谋求科技创新——甲醇厂脱硫系统运行周期短、费用高一直是公司全力攻克的项目。通过对焦炉气、水煤气精脱硫系统改造，甲醇产量达设计能力，月生产达甲醇19098.46吨。

    运用新技术提升产品质量——焦炭一直是山西焦化的主导产品，实施“焦炉自动测温与加热优化“项目，对于稳定炉温、降低能耗、提高焦炭质量，对推进焦化技术进步，实现资源高效利用，建设国内第一流的焦化企业都是非常有必要的。项目改造完成后焦炉的煤气自用量降低3%，4座焦炉合计年节约焦炉煤气1200万立方米，年直接经济效益320万元以上，并降低测温工劳动强度，使炉温稳定，燃烧充分，节能降耗，提高焦炭质量，有利于延长炉体寿命。

    深入挖潜发力精细化配煤研究——投资1000多万元建成配煤实验中心，采用国内先进的40kg和300kg电加热试验焦炉及配套相关的煤焦分析实验设备，在进行炼焦配煤试验的同时，可完成对煤、焦的多种化验分析。去年以来，通过研究上千个配煤比方案，配用煤种由不足10种增加到40多种，公司吨焦生产成本降低了8-10元/吨，成立至今为企业创效1.2亿元。目前，公司正在推进“精细化智能配煤系统的开发及工业示范”科研项目，组建专业化对外服务队伍，承担其他焦化企业的配煤实验、煤焦化验分析等技术服务，为企业创收增效。

    立足做强做大壮大新产业——山西焦化在坚持在做好焦化主业的同时，多维度寻找、挖掘、培育新的产业单元，积极推动新产业板块“走出去”，立足山焦、向外拓展、做大做强。今年上半年，建安公司、设计研究院、开发公司、职工医院等单位发展态势良好，技术咨询服务分公司先后与襄汾万鑫达、印度JSW公司等达成了合作意向，上半年实现营业收入194.69万元，增利25.84万元；设计公司上半年拓展对外设计服务项目12个，完成外部收入140万元，逐步走上了健康发展的快车道；试点推行契约化管理后，职工医院积极与周边医疗机构开展全方位合作，经济效益明显改善，也更坚定了公司推广契约化管理的信心。

    近年来，山西焦化集团实施技改、攻关、技术开发项目131项。优化工艺，实施技改、补齐短板，突破了甲醇脱硫、精准配煤、平面运输等多个制约生产装置效益发挥的重大瓶颈问题，主要生产装置的产能均得到有效释放，综合能耗、加工费等成本指标均不同程度降低，经济运行效率显著提升。６年来，公司取得国家授权专利17项。其中包括 “一种轻油回配粗苯方法和装置”、“苯加氢工艺阻聚剂的有效加注方法”等4项发明专利，“一种硫铵干燥装置”、“一种DCS双回路供电系统”、“焦炉上升管水封退水循环利用装置”等13项实用新型专利，为公司的转型跨越发展奠定了坚实的基础。

    转型升级：描绘战略新蓝图

    发展是企业永恒的主题，发展是解决企业发展前进中矛盾和问题的关键。企业唯有发展才有出路，唯有发展才有生机和活力。

    山西焦化集团以加快转变经济发展方式为主线，以经济效益为中心，以科技创新和重点项目为支撑，依托山西焦煤集团的优势和平台，以“煤、焦、化”为重点，努力建设资源节约型、环境友好型企业，实现煤化工产业的转型和升级，全力打造煤焦化循环经济园区。

    多年来，山西焦化集团始终坚持转型发展的理念，锲而不舍地探索从传统的焦化产业突围的方向和目标，紧紧抓住山西焦煤发展煤化工的宝贵机遇，启动了甲醇烯烃一体化项目，为打造“百年山焦”奠定了坚实基础，赢得了发展先机。2011 年山西焦煤明确提出以山西焦化为主体，建设洪洞工业园区1500 万吨/ 年煤焦化循环经济一体化项目。而作为全省首批转型综改标杆项目、核心工程，60 万吨/ 年烯烃项目被提上日程。该项目为全球首套焦炉煤气制甲醇制烯烃项目，采用我国完全自主知识产权的DMTO技术，是焦炉煤气综合利用、延伸焦化产业链、发展现代煤化工的有效途径，项目投产后将结束我省长期没有石油化工的历史。

    山西焦化集团按照“园区规划一体化、生产建设一盘棋”的理念，坚持“填平补齐现有装置，做强做实焦化主业，建成建好标杆项目，优化布局关联产业，统筹发展循环经济”的规划思路，努力将洪洞园区建设成“科学高端，高效循环，绿色低碳”的新材料、新能源、新环保现代煤化工示范基地，使现代煤化工在公司产业中的占比达到70%以上。

    山西焦化集团抓紧抓好园区建设配套相关工作，打造“技术最优、投资最优、质量最优、团队最优、盈利能力最优”的标杆项目。2015年9 月25 日，园区配套的100 万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目获得省发改委备案批复；陆续确定了建设规模、造气炉型、原料煤煤源及主要工艺技术方案，同步实施现有34 万吨/ 年甲醇项目升级提效改造方案，项目首批562.49 亩用地已获批复；项目环评即将完成，其他专项评价已启动；招标确定了项目总体院、总体设计和基础设计单位并召开了开工会议，设计工作正式启动；项目工艺包引进等前期准备工作正在按计划进行。

    作为公司的希望工程、生命工程、翻身工程，烯烃项目自开工奠基以来，各项工作按部就班稳步推进———12 个专项评价已完成11 个；6 项专利技术和工艺包设计完成；基础工程设计和备案审查完成；现场“四通一平”工程完成；9 台进口长周期设备已全部到货；甲醇罐区EPC 正式开标；生产准备人员已完成外派专业技术培训。

    到“十三五”末，山西焦化集团将形成300万吨/年焦炭、2×350MW+1×25MW自备电厂、195万吨/年甲醇、60万吨/年烯烃、1#—6#焦炉配套干熄焦、30万吨/年煤焦油加工、20万吨/年煤焦油及其馏分加氢、20万吨/年聚甲氧基二甲醚、13万吨/年丙烯腈、10万吨/年针状焦、10万吨/年粗苯加工、8万吨/年炭黑、8万吨/年蒽油加工、5万吨/年丁二酸、3万吨/年聚天冬氨酸、1万吨/年洗油深加工等生产能力。 

    山西焦化的发展也为职工带来了实实在在的收益，2011 年—2016 年，山西焦化总资产增幅96%；净资产增幅162%；资产负债率稳步下降，在岗职工年人均增加工资1万元。 

    正是因为笃定转型发展不放松，正是因为践行“五个坚持、七个必须”的步伐不动摇，历经47年发展历程、经历数次行业波动周期的山西焦化集团，才能在前所未有的大风大浪中虽饱受洗礼却愈发坚强，也始终在既定航道上破浪前行！